从离心泵的工作原理到加氢反应、加氢装置的使用重要事项……

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1、离心泵的工作原理

离心泵在启动前，泵内先灌满液体。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成低压，因此吸液池中的液体，在液面上大气压的作用下，经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断的吸入液体，一面又不断的给吸入的液体以一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外。

2、离心泵的参数

离心泵的参数定义如下：

额定流量：

泵在最佳工作效率下单位时间内泵抽送液体的数量，即泵铭牌上所标注的数量，以Q表示。

额定扬程：

在最佳效率时，单位质量液体通过泵时所增加的能量，以H表示，单位为米。

效 率：

液体通过泵所得到的能量与驱动机传给泵的能量的比值，以Ef或η表示。

功 率：

驱动机给泵的能量，统称为轴功率。流体通过泵实际获得的功率。

净正吸入压头：

为保证泵不发生汽蚀，在泵内叶轮入口处，单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后所富余的能量。以NPSH表示，单位为m，其中又分为NPSHr（必需的净正吸入压头，与泵有关）及NPSHa（与吸入管路有关，与泵无关）。

3、单级离心泵的组成

主要有叶轮、轴、吸液室、泵体、泵盖、压出室、轴套、耐磨环、轴承联轴器等组成。

4、离心泵轴向力的平衡装置有哪些？

平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘

5、离心泵的汽蚀原理、危害

原理：

液体在泵叶轮中流动时，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点，决定了流道中液流的压力分布，在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区。当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸气压时，液体便开始汽化而形成汽泡；汽泡随液流在流道中流动到压力较高之处又瞬时凝失（溃灭），在气泡凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴，并伴有局部的高温、高压水击现象。

危害：

（1）泵的性能突然下降；

（2）泵产生振动及噪音；

（3）泵的过流部分产生破坏。

6、离心泵的比例规律及比转数

对于同一台泵：Q1/Q2= n1/n2 H1/H2＝(n1/n2) N1/N2＝(n1/n2)

我国比转数为：ns=3.65n（Q）1/2÷（H）3／4

7、离心泵的切割定律是什么？

在叶轮切削量较小情况下，切削定律如下：

（1）对于中低比转数泵：Q1/Q2=（D1/D2） H1/H2＝（D1/D2） N1/N2＝（D1/D2）

（2）对于高比转数泵：Q1/Q2=D1/D2 H1/H2＝（D1/D2）2 N1/N2＝（D1/D2）3

8、简述机械密封的定义

有至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构的弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。

9、机械密封的基本结成

（1）动环、静环组成的摩擦副；

（2）有弹性元件为主组成的缓冲补偿机构；

（3）辅助密封圈；

（4）使动环随轴转动的传动机构。

10、机械密封的几种常用冲洗方式

自冲洗、循环冲洗、注入式冲洗。

11、带液封罐串级密封与双端面密封泄漏的判断方法

串级密封泄漏判断方法：

（1）液封罐液面上升，液封罐压力上升，且机械密封无外泄漏，串级密封一级密封泄漏；

（2）串级密封外泄漏，串级密封二级密封泄漏；

双端面密封泄漏：

（1）液封罐液面下降，且机械密封无外泄漏，双端面密封一级密封泄漏；

（2）双端面密封外泄漏，双端面密封二级密封泄漏；

12、机械密封冲洗的目的

密封、冷却、冲洗和润滑。

13、设备润滑“五定”是什么？

定时、定点、定质、定量、定人。

14、“三级过滤”是什么？

（1）从领油大桶到贮油桶；

（2）从岗位贮油桶到加油壶；

（3）从加油壶到加油点。

15、泵的防冻凝要点

保持冷却水系统畅通；

开泵入口、预热阀，流量以介质不冻凝、轴不倒转为原则；

(3）有保温的设备，其保温层必须保持完整无缺。

16、泵的盘车标准

每天盘车一次；(2)每次盘车180°；(3）盘车标志为单白红双。

17、泵类密封泄漏标准是多少？

(1）填料密封 重油泵 不大于10滴／分钟 轻油泵 不大于20滴／分钟

(2）机械密封 重油泵 不大于 5滴／分钟 轻油泵 不大于10滴／分钟

18、离心泵类常用润滑油脂有哪些？

润滑油：N46和N68液压油、透平油

润滑脂：2＃和3＃极压复合锂基润滑脂。

19、非变频泵向变频泵的切换方法？

(1）改非变频泵出口调节阀为手动控制，缓慢关出口阀，同时在保证泵出口流量不变前提下，缓慢开出口调节阀开度直至调节阀开度至100％；

按离心泵起动方法，在变频输出为100％情况下启动变频泵；

(3）缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关非变频泵出口阀直至非变频泵出口阀全关，停非变频泵；

(4）缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关小变频输出直至变频泵出口阀全开，改变频输出为自动；

(5）做好非变频泵防冻凝工作。

20、正常使用和维护设备要做到 “三会”、“四个做到”的内容是什么？

三会：

会使用、会维护保养、会排除故障。

四做到：

沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

21、一般离心泵的温度指标是多少？

电机轴承、机身温度不超过90℃，泵的滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃。

22、离心泵的启动前的检查内容

佩戴好相关劳保用品，准备相关工具，检查清理机泵周围卫生；

检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；

检查出入口流程、介质液位满足开泵条件；

打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；

检查机泵冷却水投用正常；

检查润滑油质合格，润滑油量合适；

手动盘车两圈，无轻重不均现象；

(8）检查热油泵预热正常，启泵前检查工作完毕。

23、离心泵的启动

按规定进行启泵前的检查工作；

关闭预热阀；

(3）联系内操，启动电机，待电机电流由最大值降至平稳后，观察电机声音、振动正常、泵出口压力正常后，缓慢打开出口阀，注意观察电机电流及泵出口压力正常，直至出口阀全开，注意在出口阀关闭的条件下，泵连续运行时间不宜过长；

(4）检查机泵运转声音、振动、轴承润滑、密封泄漏及温升情况正常。

24、离心泵的巡检内容

检查泵的润滑油位、油质情况；(2)检查机械密封泄漏情况；(3)检查电机电流情况；(4)检查泵的出口压力、封油压力情况；(5)检查轴承箱及电机温度、振动情况，设备无杂音；(6)检查泵的冷却水是否正常；(7)检查备泵预热情况；(8)做好备用泵及不用泵的盘车工作；(9）做好泵的盘车及运行记录。

25、离心泵切换的操作方法

做好备用泵开泵前的准备工作，如泵的预热工作；

(2）启动备用泵，待各部正常后缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭被切换泵的出口阀，切换过程中尽量减少因切换引起的流量等参数的波动，直至切换泵出口阀全关位置。

(3)停切换泵，全开备用泵出口阀；

(4）做好切换泵的防冻凝工作。

26、离心泵抽空的原因及处理方法？

原因：

1. 泵入口管串气；(2)电机反转；(3)泵入口压力不够；(4)泵内有气体；(5)泵入口介质温度高；(6)入口管堵；(7)封油带水；(8)启动备用泵时，两泵抢量；(9)叶轮、内磨环损坏。

处理方法：

1. 检查消除串气现象；(2)联系电工调整；(3)提高入口压力；(4)重新灌泵；(5)联系相关岗位调整；(6)；清理入口管线;(7)加强封油脱水；(8)先关小运转泵出口阀，再逐步开大备用泵出口阀；(9）联系钳工处理。

27、型号为IS50－32－200B离心泵的含义是什么？

单级单吸清水离心泵，泵入口直径为50mm，出口直径为32mm，叶轮名义直径为200mm，叶轮外径经过二次切削。

28、泵振动大的原因及处理方法？

原因：

1. 转子不平衡；(2)轴承损坏；(3)输送量太小；(4)入口压力低，(5)联轴器弯曲；(6)基础或地脚螺栓松动；(7)泵的转子与定子接触；(8)杂物进入泵内。

处理方法：

1. 切换泵并联系钳工维修；(2)提高输送量；(3）提高入口压力。

29、已知泵的流量是5.68m3/h，扬程是58m，介质密度是990.3 Kg/m3，效率是34％，N轴＝QHρg／η，请计算某泵的功率。

其中Q—流量，H—扬程，ρg—密度，η—效率，g=9.8N/Kg。N轴＝QHρg／η＝5.68³58³990.3³9.8÷（0.34³3600）＝2.61KW

30、假设一台泵的吸入口在吸入罐下10米，吸入管线阻力为∑h1=0.5m油柱，此泵允许的汽蚀余量为△h=4.4m油柱。油品的温度为50℃，其饱和蒸气压为Pt=120KN/m(绝对压力)，密度为640Kg/m3，假设吸入罐与大气相通，此泵安装是否正确？

H=P0/ρg-P1/ρg-△h-∑h1=(101.3-120)³103/(640³9.81)-4.4-0.5=-7.88(m油柱)，由于H为负数，说明油泵至少应安装在吸入罐下7.88米处，而目前油泵位于吸入罐下10米，说明安装正确。

31、已知加氢反应进料泵，使用三相交流电，工作电流为60A，电压为6000V，功率因数cosφ为0.95，额定功率为340KW，该泵的有效功率为500KW，求该泵的效率为多少？

电机消耗功率为N=31/2UIcosφ=31/2?6000?60?0.95=592.8kw 泵的效率η＝N有效／N＝500／592.8＝84.3％

32、离心泵轴承过热的原因及处理方法？

电机与泵轴不同心；(2)润滑油不够；(3)润滑油乳化变质或有杂质，不合格；(4)润滑油过多；(5)冷却水中断；(6)甩油环跳出固定位置；(7)轴承损坏；(8)轴弯曲，转子不平衡。处理方法：(1)联系钳工修理；(2)加足润滑油；(3)更换合格润滑油或加注新润滑脂；(4)调节润滑油位合适；(5)调节冷却水，保证冷却水畅通；(6）切换至备用泵，联系钳工维修。

33、加氢精制柴油泵的预热方法是什么？

检查冷却水投用；

盘车2～3圈，检查无轻重不均现象；

(3）稍开放空阀，稍开入口阀，待泵内空气放净、放空见油后，关闭放空阀，全开泵入口阀门。缓慢打开第一道预热阀门，注意防止运转泵抽空或预热泵倒转，调整预热阀开度，保持温升不大于50℃／h;

34、机泵串轴的原因及处理方法？

原因：

1. 流量不稳；(2)止推轴承间隙大。

处理方法：

1. 调节稳定流量；(2）联系钳工维修。

35、电机过热的原因及处理方法？

原因：

1. 电压低；(2)超负荷运行；(3)电机受潮。

处理方法：

1. 联系电工处理；(2）降低负荷。

36、离心泵抱轴的原因及处理方法？

原因：

1. 润滑油不足；(2)润滑油变质、乳化或有杂质；(3)冷却水中断；(4)轴承损坏；(5）轴承箱串水。

处理方法：

立即停泵，切换备用泵，联系钳工处理。

37、电机超负荷的原因及处理方法？

原因：

1. 出口流量过大；(2)杂物进入泵内；(3)电机、泵轴不同心；(4)机械密封安装不当；(5)轴承损坏；液体的比重、粘度比设计的大。

处理方法：

1. 调节流量值合适值；(2)联系钳工处理；(3）检查液体的比重与粘度，降低流量。
   38、加氢反应料泵启动前的准备工作
   佩戴好劳保用品，准备好相关工具；
   检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求；
   打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；
   (4）检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用；
   (5）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05MPa，各润滑油支路回油正常；
   (6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；
   (7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；
   (8）打通反应进料泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵最小流量不小于80吨／小时），外操现场确认开度正常；
   (9）外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在 DCS观察反应进料泵启泵条件满足。
   39、加氢反应进料泵的联锁内容
   润滑油压低于0.15MPa，辅助油泵自启；2）润滑油压低于0.1MPa，润滑油压三取二联锁停机压力开关动作，加氢反应进料泵联锁停泵。
   40、加氢反应进料泵的启动过程
2. 条件满足后，通知外操启动高压电机；
3. 启动高压电机后，内操控制泵入口流量不小于80吨／小时，观察该泵各温度测点正常；

(4）外操听电机、泵声音正常，观察润滑油压上升（如润滑油压不变，可开轴头泵后放空阀，见油后关闭），一人停辅助油泵电机，并将开关置于自动位置，另一人调节润滑油....