今年安全生产月主题为“生命至上 安全发展”，强调了安全是发展的重要前提。

“对于事故发生风险较高的化工企业而言，仅通过强化管理去保障安全生产是远远不够的，必须对化学反应风险进行评估。在此基础上，再通过工艺优化开发安全系数更高的生产技术才能从源头上消除事故隐患。”

中国医药工业研究总院制药工艺优化与产业化工程研究中心主任张福利研究员认为，随着国家层面的重视和企业安全意识的提升，反应风险评估这一新兴技术学科将迎来发展的黄金期。

精化反应安全风险大

“反应风险研究作为工程放大、工艺设计和安全生产的重要技术保障，是技术开发链条上不可缺的关键技术内容。它不仅能为企业提供安全生产技术保障，还会带来经济效益的提升。”张福利表示。

我们常常用精细化率去衡量一个国家化工行业的发展水平。然而，精细化率提升的同时也带来了精细化工反应量的骤增和企业密度的增加，安全生产的风险加大。精细化工企业一旦发生事故，造成的后果也非常严重。据记者了解，去年上半年全国共发生化工较大事故8起，其中有4起发生在精细化工企业，而反应失控则是精细化工生产事故的重要原因。

“精细化工生产事故常常是由反应热失控导致，尤其是硝化反应、磺化反应、氧化反应等化工工艺，本身属于强放热反应，温度升高又会加大反应速度，很容易造成反应失控引发安全事故。而反应风险研究的目的就是进行定量的工艺风险评估，然后制定相应的风险控制措施。目前我国这方面的研究虽还处于起步阶段，但需求的增长趋势已经非常明显 ....