高光注射成型与常规注射成型相比，其关键技术或区别在于以下3个方面：高光材塑料材料、高光模具、模具温度控制系统。

1.高光塑料材料

        生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PC+ABS 或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS 的硬度最高，可达H级。甚至2H 级。但硬度越高，熔体流动速率也相对越低，流动性变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料品种。目前很多公司也研发出了一些专用的高光塑料材料，如高光泽PMMA/ABS免喷涂材料HAM8560等，但目前品种还较少。

2. 高光模具

        影响模具的因素主要有模具材料、模具设计与制造等。

       （1）模具材料。模具材料需要有较好的抛光性、耐腐蚀性、耐磨性、热强度、韧性、加工性能和低的热膨胀系数其中抛光性、耐腐蚀性、热强度、热膨胀系数对高光模具尤为重要。如模具抛光性差、表面粗糙度大，或被腐蚀或注射时有水分沉积，就无法进行高光泽产品成型；温度的快速变动对模具材料的热强度、热膨胀系数也有了更高的要求。目前使用的高光模具材料有日立金属CE-NAI、日本大同NAK8O和S-STAR、ASSAB的5136 或S136H（420）、POLMAX等镜面、高耐磨、抗腐蚀模具钢，低档高光模具也有的采用P20等常规模具材料。日立金属开发的超大型塑料成型模具用材料CENAIα更是为高光模具专门开发的产品，获得了2007 年日本新产品奖。其综合性能好，耐磨性、加工性、韧性、耐腐蚀性都....