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模塞是热成型加工中一个不可或缺的重要组成，它同时影响着产品形状、材料分布、透明度和抗压强度等关键性能。通过仔细计划并遵循最佳的方法制作正确的助压模塞，有利于获得高质量、可重复的部件。

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0%以上的薄壁热成型部件采用模塞助压预拉伸成型。虽然具体的模塞设计由许多因素决定，包括撑压深度、型腔数量、壁厚的临界性质和塑料的拉伸特性，但某些基本技术还是可以帮助提高成型过程的可重复性。

模塞是热成型项目中一个不可或缺的关键组成部分，它同时影响着产品的形状、材料分布、透明度和抗压强度。对模塞的材料成本及在材料分布、部件重量、废品和其他问题（如美观质量）上的平衡进行一个全面的对比十分重要。通过仔细计划并遵循最佳方法，制作正确的助压模塞可以让你获得高质量、可重复的部件。

在介绍每个步骤的具体细节之前，需要重点指出的是，在这个过程中，用户的看法起着非常重要的作用。根据你是热成型商、模具制造商，或是两者兼具，在选择适当材料时，有几个要素要考虑。简单来说，主要的区别在于一些人负责设计和制造模塞，而另一些人负责运行那些配备了模塞的机器。

在考虑热成型生态系统时，这个重要区别得到凸显，它涉及供应商和树脂用户、挤出商、再制工厂以及模具制造商、机械工厂、原始设备制造商和其他服务供应商。生态系统中的某部分发生变化会影响决策和另一部分的结果。如果模具制造商简单地选择一种牌号的材料，没有理解模塞和塑料之间的相互作用，加工商可能就无法获得理想的产品。

基于此，本文概述了薄壁热成型商和模具制造商应遵循的5个实际步骤，以优化模塞设计和材料选择。

步骤一：选择最好的材料

并非所有的模塞材料都一样。固体聚合物和复合泡沫塑料最常用于薄壁应用中，而木材几乎没在如今严苛的环境中得到过使用。CMT材料公司不同牌号的Hytac复合泡沫通过不同类型塑料的性能、温度、加工条件、表面光洁度、耐久性和价格而进行优化。如果其他一些变量发生变化，简单地使用与之前相同的材料并非明智之举。例如，多层薄膜如PE/EVOH/PE的加工参数当然与HIPS是不相同的。

作出正确的选择能降低加工成本，提高材料的分布效果，增强透明度，降低塑料在模塞上的堆积，并最大限度地延长模塞的寿命。这些好处以不同的方式使不同的生态系统成员获益。

步骤二：同时考虑模塞设计与材料

模塞设计是一个复杂的问题，涉及许多因素，如模具设计、片料选择、过程温度、热成型设备和....