浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短的流道，它是浇注系统的关键部分；浇口的形状、数量、大小和位置对塑件质量影响很大。

浇口的主要作用是：

A、型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流；

B、易于切除浇口凝料；

C、对于单浇口多型腔模具，用以平衡进料；对于多浇口单型腔模具，用以控制熔接线的位置；浇口截面形状有矩形和圆形两种，浇口长度约为0.5～2mm左右。

1、浇口的形式及特点

①非限制性浇口　又称直浇口、直接浇口或主流道型浇口。在单型腔模具中塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失很小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能适用；传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但除去浇口困难，浇口痕迹明显，浇口附近热量集中，冷凝较迟，易产生较大的内应力，也易产生缩孔或表面凹陷。特别适用于大型塑件、厚壁塑件以及熔体粘度特别高的塑料成型。

②限制性浇口　型腔与分流道之间采用一段距离很短（约0.5～2mm）、截面积很小（约为分流道截面积的3%～9%）的通道相连接，此通道称为限制性浇口，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。限制性浇口（即小浇口）具有如下一些特点：

a: 塑料熔体通过此类浇口时，所受的剪切速率大，致使塑料熔体的表观粘度有所降低，有利于充模流动；

b: 塑料熔体通过此类浇口时，受到摩擦作用强，一部分动能转化为热能，使塑料熔体温度略有上升（约10～30℃），从而增加了熔体流动性；

c:熔料通过小浇口时压力损失大，降低了型腔压力....