工业化进程推动人类社会不断向前发展，当我们沉浸在工业带来的红利之中时，1952年伦敦烟雾事件把我们拉回了现实。

随着时代的进步，消费者、工人、政治家们对工业废气越来越重视。新政策的推出也促使改性塑料行业向环保转型。

但是怎样才能高效优化改性塑料行业VOCs排放？

来跟着小编看看行业主流的VOCs处理方式，以及生物法工艺。

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改性塑料行业VOCs排放特征分析

共混改性工艺中，VOCs主要产生于挤出机的熔融过程及冷却过程，主要的产污位点为挤出机的模头附近。不同基材塑料在改性过程中产生的废气成分是不同的。

聚乙烯

（PE）生产废气以颗粒物（烟）、碳氢化合物和重烃（油）为主；

聚丙烯

（PP）生产废气以非甲烷总烃、重烃、丙烯、甲醛、丙烯酸、乙醛和丙酮为主；

聚氯乙烯

（PVC）生产废气以二氯甲烷为主；

聚苯乙烯

（HIPS）和

ABS

生产废气中各种污染物浓度都非常低（＜1mg/m

3

）。

温度对生产过程中产生的废气种类和总量也有较大影响。有研究提及，对聚丙烯均聚体进行加工，在生产温度分别为205℃和319℃的情况下，后者产生的非甲烷总烃是205℃时的8倍，其中重烃含量是前者的7.4倍，丙烯含量是前者的66.2倍。

02

常见废气处理工艺

01选用单体残留量较低的树脂

尽可能选用残留单体含量比较低的树脂。例如医用PVC树脂VC单体的含量就很低，VC含量可以达到1ppm（mg/kg）（正常值为5）；汽车内饰板用PP，一定要选择小分子挥发物含量低的树脂。

02使用分子量较大的助剂

尽可能选用分子量大的助剂，最好是聚合物助剂，....