背景及概述[1]

邻氯苯甲酸是一种用途极广的农药、医药和染料行业的重要中间体。邻氯苯甲酸合成工艺中，主要有重氮化法、氧化法、氯化法、仿生催化氧化4种工艺生产方法。重氮化法反应条件较为温和，但工艺路线较长，成本高，三废较多。氧化法工艺特点是以邻氯甲苯为原料在催化条件下，直接氧化制得邻氯苯甲酸。该法产品的后处理较为繁琐，生产周期较长。氯化法是目前生产厂家常用的方法，但反应时间长，且废气、废水多，收率低，不适应工业化生产。而仿生催化氧化绿色合成邻氯苯甲酸将是一种比较有前途的方法。邻氯苯甲酸作为一种重要的精细有机化工产品，有着广阔的市场前景。如何结合我国实际，开发出一条流程短，反应条件易于控制，收率高，成本低，又对环境友好的邻氯苯甲酸合成路线已势在必行。

应用[2-3]

邻氯苯甲酸是一种用途极广的农药、医药和染料行业的重要中间体。在农药上主要用于合成杀虫剂（苏脲一号)和防霉剂，在医药上主要用于合成抗精神病药奋乃静、拟肾上腺药曾鲁本辛和喘通、抗真菌药克霉唑、氯丙嗪、氯胺酮和双氯灭痛等药物，是碱量法和碘量法的标准试剂，用作胶粘剂和油漆的防腐剂，还可用于有机合成的原料、染料及彩色胶片，其市场前景较为广阔[1，2]。邻氯苯甲酸作为一种重要的精细有机化工产品，在近年来得到广泛的研究。其应用举例如下：

制备甲芬那酸，以邻氯苯甲酸为原料，在缚酸剂存在下，采用非质子极性溶剂，成盐得到邻氯苯甲酸盐；在脱水剂作用下，以金属锰粉或锰盐为催化剂，邻氯苯甲酸盐与2,3-二甲基苯胺进行缩合反应，再经酸化得到甲芬那酸。本发明提供了一种甲芬那酸的合成方法，具有反应收率高、产物品质高以及生产成本低的优点，解决了现有制备方法中存在的产品收率较低和产品颜色较深的问....