背景及概述[1][2]

草酸钴（CoC2O4）作为制备Co粉的主要原料可用于制造硬质合金，其结构和性能对Co粉有很大的影响。在制备粉体材料中液相沉淀法是一种工艺简单、成本低廉、所得粉体性能良好的方法。但是液相沉淀法制备工艺条件对粉体性能影响很大。对于草酸钴的制备，关于加料方式、反应温度和反应物浓度等对草酸钴粉体的粒度、形貌及其产率的影响未见报道，粒度和形貌的研究对于拓宽草酸钴的应用范围很有意义，而如何提高产率则具有实际的经济价值。

制备[1]

以硫酸钴、草酸铵、草酸为原料，采用液相沉淀法制备草酸钴粉体。研究了沉淀剂、加料方式、反应温度、反应物浓度等对制备草酸钴粉体粒度和产率的影响。研究结果表明：用草酸铵作沉淀剂，反应温度为50℃时，将草酸铵固体迅速加入到硫酸钴溶液中(固-液加料方式)，可得到粒度均匀、粒径为1.1μm的超细草酸钴；而采用草酸铵溶液加入到硫酸钴溶液中(液-液加料方式)，草酸钴产率可高达99.6%，但粒度较大。

反应(1)和(2)都是在50℃下，将固态沉淀剂加入到1.0mol/L的硫酸钴溶液中，另外，反应(2)用氨水调节pH到2.0。所得草酸钴分别为1#和2#，以草酸铵为沉淀剂所制得的草酸钴平均粒度较小，为1μm左右，粒径分布较窄，粒度均匀；而用草酸作沉淀剂所制得的草酸钴平均粒度较大，为10μm左右，粒径分布较宽。

其主要原因是：制备草酸钴时，C2O2

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