背景及概述[1][2]

磷酸三(2-氯丙基)酯，又名三(氯异丙基)磷酸酯，即TCPP，主要有三种同分异构体，分别是：磷酸三(1-氯-2-丙基)酯，磷酸二(2-氯-2-丙基)(1-氯-2-丙基)酯，磷酸二(1-氯-2-丙基)(2-氯丙基)酯，第一种同分异构体 为主要组分，对阻燃性能起关键作用，故其含量高低直接影响到产品的阻燃性能；第二种和第三种同分异构体为次要组分。它是一种添加型的低分子量的卤素磷系阻燃剂，其阻燃效果好，主要应用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、丙烯树脂、橡胶和涂料的阻燃，还广泛应用于聚氨酯软泡、硬泡及塑料制品中。它也是一种良好的增塑剂。

制备[1]

目前TCPP的制备方法，是由三氯氧磷在路易斯酸为催化剂的催化作用下，通入环 氧丙烷反应得到粗TCPP，得到的产品颜色深、色号高、酸值不稳定、纯度不高，作为次要组分的同分异构体含量高，还会产生醛类物质，导致产品有臭味；经过碱洗、水洗、脱水和过滤等后处理也不能有效降低气味，严重影响产品外观和质量。

磷酸酯阻燃剂是全球第二大阻燃剂品种，全球产值达到12亿美元左右。与其他阻 燃剂相比，磷酸酯阻燃剂具有阻燃效果持久，与聚合物基材相容性好，耐水、耐候、耐热以及 耐迁移等特点，在聚氨酯等高分子材料领域具有不可替代的重要地位。随着环保要求日益提高，传统的溴系等卤素阻燃剂的应用范围受到不同程度的限制，而磷酸酯阻燃剂属于环境友好型阻燃剂，未来的市场前景十分看好。

磷酸酯阻燃剂生产过程主要分为酯化反应和后处理两个工序。目前，在磷酸酯产品的后处理工序方面，传统的方法包括以下步骤：酸洗、碱洗、水洗、脱水和过滤，采用的生产方式是酸洗釜、碱洗釜和水洗釜等的间歇操作。传统的后处理方法不仅装置产能小，而且产品质量不稳定，更重要的是由于磷酸酯本身具有可水解性，产品在后处理过程中与酸....