A、行业：油墨行业

B、材质：通用材质

金、银墨印刷过程中常见故障

在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原因。由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面：

金、银墨印刷常见故障

胶印用金墨或银墨与其它胶印油墨有很大不同，胶印印金、印银时，常采用两次连续压印或分两次印刷的方法，以增强金粉、银粉的饱合度，提高装潢印刷的效果。

金墨印刷方面，一般先印底色，可选用遮盖力强、与金墨颜色相近的淡黄色或假金色油墨，用铜版纸或光泽度较好的纸张印刷时，用透明黄油墨打底效果更好。用浅黄或透明黄、假金色油墨作底色油墨时，可加入1%左右的金墨，以提高金墨的光泽。若一次完成印金，应在制版时进行工艺弥补，制作黄版时，在需要印金的位置（比图文尺寸略小）垫铺五成网点。如印件上没有黄版，可借用暖色调的浅色。

银墨印刷方面，一般一次印刷就可以满足印刷品的需求，但一些大面积印银产品，或纸质较差的印银产品，要采用两次印银，方能显出银色光泽，印银打底色的方法两种，其一是利用浅灰色铺网打底，其二是在白纸上用假银色打底，

金、银墨印刷操作时注意：

（1） 提高底色墨的印刷质量 底色墨的印刷质量是提高金、银墨印刷质量的基础。底色墨的版面要平整，油墨的粘性要大，墨层厚实，干燥性要适中，底色墨的干燥应以渗透与结膜相结合为好，切忌底色墨层的晶化，适当提高底色墨层的粘性与干燥性能，既能与印刷材料表面牢固结合，又能牢牢粘着金（银）粉，获得良好的固着力。印金的底色墨最好选用黑色、蓝色、深红、紫红、深绿色墨。

（2） 防止金、银色变暗及脱粉 为避免金墨、银墨颜色变暗，胶印印金、银时润湿液不宜采用酸性药水，通常采用：

a醇类润湿液：异丙醇20% 桃胶5% 清水5%

b树胶类润湿液：桃胶15% 清水85%

另外，为了防止金、银墨与空气或其它化学元素接触而脱落，应在印刷金、银墨及其它颜色后，再套印一次罩光油或对印品进行覆膜。　 （3） 适当增加印刷压力和着墨辊与印版的压力 金墨、银墨中的金粉、银粉的结构一般为片状。金银墨的转移性能比一般胶印油墨差，要使金粉、银粉能顺利、均匀地转移到承印物表面，并压实、压平，印压和辊压应适当大一点，这样不仅可避免金、银墨露底等故障，而且增强金、银墨的印刷效果。

（4） 印刷速度不宜过高 印金、印银时的印刷速度不宜过高，印刷机的速度过高，金、银墨在传递过程中，容易发生糊版、拉毛等现象，另外，速度过高致使墨辊升温，金、银墨氧化变黑、转移性能差。

金、银墨印刷常见故障如下表：

故障:堆墨

现象1:金、银墨在墨辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金、银墨却不够，产品印迹薄、花。

原因:金、银墨的流动性太低，或储藏时间太长

排除方法:在油墨中加入适量的薄调墨油，以降低油墨粘度，提高流动性。

现象2:印版与橡皮布的墨层很厚，而产品印迹薄、花。

原因:金、银墨墨粉质量重、颗粒粗、连结性差，导致传递性低

排除方法:金、银墨印刷时的粘度和流动性要适当，过大、过小都会产生堆墨故障.

故障:糊版

现象:印版上网点或图文的边缘铺展，空白字糊死

原因:金、银粉颗粒粗，导热性高，经摩擦后连同连结料产生热膨胀，造成图文铺展

排除方法:适当降低机速，选用适合金、银墨印刷的润湿药水，可在原配成的润湿液内加入5%-10%的酒精。

故障:粉化

现象:印迹干燥后用手轻轻一擦，纸上的金色或银色就被擦掉

原因:金、银墨的粘稠度太低，印迹表面干燥速度太慢，纸张吸收性太强。

排除方法:控制低粘度调墨油的用量；加放红燥油（不必加入白燥油），使印迹快干速度约为15分钟，完全干燥为3-4小时，对产品进行覆膜、上油、上光。

故障:金银墨不亮

现象:金、银墨印在纸面后不亮，没有金属光泽

原因:金、银粉自身的化学反应，使光泽变暗，工艺条件没有达到理想境界，印迹不厚实。

排除方法:机器速度不宜过快，油墨的储藏时间约为2年，过期不宜使用；增加滚筒间的压力；较大面积印金、印银可套印一次亮光油或覆膜；改一次印刷为二次套印。

故障:拉毛

现象:产品实地色不实，有浅色毛绒等。

原因:油墨太稠、粘度大、流动性低；水辊掉毛；胶辊老化。

排除方法:油墨中可加入适量调墨油和油墨添加剂；将水绒布反包在水辊上，选用印刷适性较好的胶辊。

故障:背面粘脏

现象:产品的下面与上一张的背面粘在一起，产品发花。

原因:过多地加入辅助材料，影响油墨的固着速度，油墨墨层太厚。

排除方法:增加燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制调墨油的用量；可加放5%的胶印防粘剂；可采用喷粉、晾架子等方法。