背景[1][2]

二苯基氯化膦（CDPP）是生产光引发剂 TPO的重要原料之一，其合成是通过苯和三氯化磷在三氯化铝的催化下发生傅克反应得到的，由于反应结束后三氯化铝会和产物形成配合物，因此需加入解络合剂氯化钠使产品 CDPP 游离出来，由此会生产大量的四氯铝酸钠固体废弃物，此部分固渣由于含有极少量的 CDPP 致使气味较大，且每生产 1 t CDPP 约产生 3 t 的固渣，因此如何合理处理该固废是 CDPP 生产企业亟待解决的问题。

有研究对二苯基氯化膦生产过程中产生的固渣进行了综合处理，并对回收后得到的氯化钠进行了表征和实验套用验证，实验证明回收的氯化钠可直接重新套用于二苯基氯化膦的解络合反应，回收氯化钠的收率为 92.8%。解离后得到的氯化铝通过处理制备成水处理剂 PAC，自制 PAC 水处理效果与外购 PAC处理效果，无明显差异。通过处理可以解决固渣的问题，达到废物再利用的目的，减少了对环境的污染，且处理操作过程简单，有一定的工业应用前景。

二苯基氯化膦是一种重要的有机磷化工产品，工业上可用于生产光引发剂 TPO、二苯基氧化膦、催化剂等。目前工业合成方法是由苯和三氯化磷为原料，在无水三氯化铝催化下反应，生成的二苯基氯化磷与三氯化铝络合，通过加入 三氯氧磷、二氧六环、粉碎的氯化钠或氯化钾与三氯铝反应将二苯基氯化解离。

这类方法缺点是解络合过程麻烦，生成大量与水敏感的固体废弃物，由于产物 为固液分离，不能彻底分离，因此所得的产品收率低，成本高，环保问题严重，导致产品不能大规模生产。另有报道通过苯基二氯化膦在三氯化铝催化作用下 高温歧化可生成二苯基氯化膦，该方法需要耐盐酸高温设备，此外由于采用苯 基二氯化膦作原料，原料成本高导致产品成本高。

应用[3][4]

二苯基氯化膦（CDPP）是一种重要的中间体，广泛用于制备抗UV剂、有机磷阻燃剂、抗氧剂、增塑剂和不对称合成催化剂。

制备一种二苯基膦枯酚酯。

合成方法是在2，....