背景及概述[1][2][3]

α-甲基苯乙烯(简称a-MS或AMS)，又称α-甲基苯乙烯或苯基异丙烯，是异丙苯法生产苯酚丙酮的副产物，一般为每吨苯酚副产0．045t α-MS。α-甲基苯乙烯是一种无色液体，具有刺激性臭味，分子中包含一个苯环和苯环上的烯基取代基，受热时容易发生聚合反应。α-甲基苯乙烯可用于生产涂料、增塑剂，也可用作有机合成中的溶剂。

合成方法[4][5]

合成路径1：

以异丙苯为起始原料，将异丙苯氧化，以过氧化氢异丙苯流，未浓缩所述过氧化氢异丙苯流的情况下，至少将一部分分离，并选择性地在贵金属催化剂下进行加氢反应，以制备异丙苯醇，浓缩包含有所述异丙苯醇的反应物，并在酸性环境下进行脱水反应，以制备α-甲基苯乙烯。

合成路径2：

从苯酚残废液中回收α-甲基苯乙烯。其装置图如下图所示。将苯酚残废液加入原料储存罐中，经过动力泵动力作用将苯酚残液经过管道输送至塔釜，在加热器加热作用下，将塔釜中的苯酚残液加热至170℃作用分离出异丙苯和α-甲基苯乙烯，通过反应塔输送至冷凝器中，在冷凝器作用下使其液化，通过管道输送至回流罐，分别以5:1的比例输送至反应塔和A罐中，继续加热至250℃分离出苯酚和苯乙酮，通过反应塔输送至冷凝器中，在冷凝器作用下使其液化，通过管道输送至回流罐，分别以5:1的比例输送至反应塔和B罐中。A罐中的异丙苯和α-甲基苯乙烯通过管道输送至塔釜中，在加热器的作用下，将塔釜中的成分加热至分离出α-甲基苯乙烯，通过反应塔输送至冷凝器中，在冷凝器作用下使其液化，通过管道输送至回流罐，分别以5:1的比例输送至反应塔和A罐中，从A罐中采集出产品。

应用领域[1][2][3]....