在锂离子电池首次充电过程中，有机电解液会在石墨等负极表面还原分解，形成固体电解质相界面膜，永久地消耗大量来自正极的锂，造成首次循环的库仑效率偏低，降低了锂离子电池的容量和能量密度。

为了解决这个问题，人们研究了预锂化技术。通过预锂化对电极材料进行补锂，抵消形成SEI膜造成的不可逆锂损耗，以提高电池的总容量和能量密度。

一、负极补锂技术

常见的预锂化方式是负极补锂，如锂箔补锂、锂粉补锂等，都是目前重点发展的预锂化工艺。此外，还有利用硅化锂粉和电解锂盐水溶液来进行预锂化的技术。

1 锂箔补锂

锂箔补锂是利用自放电机理进行补锂的技术。金属锂的电位在所有电极材料中最低，由于电势差的存在，当负极材料与金属锂箔接触时，电子自发地向负极移动，伴随着Li+在负极的嵌入。

在生长于不锈钢基底的硅纳米线负极上滴加电解液，再与锂金属箔直接接触，进行补锂。对补锂后的负极进行半电池测试，发现: 未补锂的开路电压为1.55V，在0.01～1.00V首次0.1C放电的嵌锂比容量为3800mAh/g; 补锂后的硅纳米线开路电压为0.25V，首次嵌锂比容量为1600mAh/g。

将锡碳负极与被电解液浸润的锂箔直接接触180min，进行补锂。用半电池测试，补锂后锡碳的不可逆比容量由680mAh/g减少到65mAh/g。将该负极构成全电池，1.0C倍率在3.1～4.8V下测试的ICE接近100% ，且循环稳定，倍率性能较好。

尽管与锂箔直接接触，可以实现负极预锂化，但预锂化的程度不易精确控制。不充分的锂化，不能充分提高 ICE; 而补锂过度，可能会在负极表面形成金属锂镀层。

Z. Y. Cao等对锂箔补锂的安全性进行了改善，设计的活性材料/聚合物/锂金属三层结构负极可在环境空气中稳定30～60min，足够负极进行加工。三层结构分别为: 在铜箔上通过电化学沉积的金属锂层，对锂层进行包覆聚甲基丙烯酸甲酯保护层以及活性材料层。

2 稳定化锂金属粉末( SLMP)

锂粉补锂是富美实公司提出的，开发的SLMP比容量高达3600mAh/g，表面包覆了2%～5%的碳酸锂薄层，可在干燥环境中使用。将SLMP应用于负极预锂化，主要有两种途径: 在合浆过程中添加，或直接添加到负极片表面。

常规的负极合浆，使用PVDF/NMP或SBR+CMC/去离子水体系，但SLMP与....