本文介绍织物面料用阻燃剂。

部分织物面料用阻燃剂可能会影响染料的耐光牢度，对原有染色的色光也有一些影响，因此要选择性能优异，对耐光牢度影响甚微的阻燃剂。

某些含卤素的阻燃面料在碰到高温或火源起到其阻燃效果的同时，会产生黑烟和剌激性气味，所以生产应用中应对阻燃剂进行选择，以达到满足客户之需求和改善环保质量。

由于织物面料用阻燃剂生产商的技术、设备等因素，各个品牌的阻燃剂的粒径差异很大，粒径太大的阻燃剂会造成上染率低，布面分布不匀等现象，而且使用量很大。

阻燃剂的加入量有对织物重计算，有的按对水的比例而定。不论是按何种方法，均要严格控制比例用量，为了保证阻燃效果，染色、阻燃一浴加工的浴比要比单独染色浴比适当提高, 以提高其均匀性, 通常以1：15左右为宜。

匀染剂的质量非常关键，好的分散匀染剂是可以进一步提高阻燃剂的上染率和均匀性，反之则可能和阻燃剂产生焦结现象。

若已染色、阻燃的织物色浅，可以在酸性浴中加色，若坯布轻度色花，可根据实际情况采用高温高压修补法，其坯布上原有的阻燃剂基本不受影响，只需添加约原用量20%的阻燃剂即可，若需将坯布上原有的颜色剥掉，已和PET/CD-PET纤维结合的阻燃剂亦会在强碱及还原剂和高温作用下其化学结构被破坏而失去阻燃效果。所以坯布在剥色重染时，必须重新加入足量阻燃剂。

织物面料用阻燃剂生产流程及工艺条件

坯布准备→退浆精炼（98℃×30min 1.5℃/min）→排液→热洗（80℃×15min 二次）→水洗→分别加入已化透的染料、阻燃剂、助剂→运转10min→升温（1℃/min至13....