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引言

喷涂聚脲弹性体技术具有无溶剂、厚涂不流挂、干燥速度快、施工效率高、对温湿度不敏感、物化性能优异等特点

[1,2]

，在国外，该技术已在防水、耐磨、防腐等领域得到了广泛的应用。

喷涂聚脲弹性体组合料分为A、B两组分，施工时通常采用高温高压撞击式混合喷涂设备。在实际应用过程中，研究者发现，使用高温高压撞击式混合喷涂设备存在以下问题：

1）已施工的聚脲涂层，在使用过程中如出现破损，需要进行修补，如使用高温高压撞击式混合喷涂设备，喷涂设备比较笨重（自重达250公斤左右），不但运输、搬运不方便，同时运输也增加了成本。

2）在使用高温高压撞击式混合喷涂设备时，一台设备的运行至少需要4人，无形中也增加了成本。

3）在使用高温高压撞击式混合喷涂设备时，管道长度至少18m（加热管+枪管），管道中存料至少10公斤，这部分原料基本浪费，对于小面积修补，得不偿失。

4）高温高压撞击式混合喷涂设备的喷枪输出量较大，聚脲涂料喷涂压力高，对于小面积施工，如振动盘耐磨处理、输送带修补等，涂层厚度很难控制。

为了克服以上缺点，扩大喷涂聚脲弹性体的应用范围，研究者对便携式静态混合技术制备喷涂聚（氨酯）脲弹性体进行了研究。

本试验选择了异氰酸酯（MDI-50）与多元醇（包括聚氧化丙烯醚二元醇、聚四氢呋喃醚二醇）合成预聚物作为A组分，胺类扩链剂、氨基聚醚、羟基多元醇（包括聚氧化丙烯醚二元醇、聚四氢呋喃醚二醇）作为B组分，研究了多元醇种类对A组分预聚物黏度以及B组分中氨基聚醚、羟基多元醇对材料性能的影响。

1   

试验部分

1.1  

主要原材料及规格

聚醚二元醇TDiol-2000，羟值56mgKOH/g，天津第三石油化工厂；

聚四氢呋喃醚二醇PolyTHF2000，羟值56mgKOH/g，德国BASF公司；

MDI-50,

M

n

/

f

n

=125，2,4'-MDI质量分数≥50%，烟台合成革厂；

Jeffamine D-2000，

f

=2，

M

n

为2000，美国Huntsman公司；

Jeffamine SD-2001，

f

=2，

M

n

为2000，美国Huntsman公司；

3,5-二甲硫基甲苯二胺(E-300)，美国Albemarle公司；

二月桂酸二丁基锡（T12）, 美国气体公司。

1.2  

工艺简述

    基本配方见表1

表1  基本配方

配 方

质量份

A组分（预聚体，NCO=10.1%）

106

B组分

100

异氰酸酯指数

1.10

1.2.1  A

组分

(

预聚体

)

的制备

按一定的配比将MDI-50投入反应釜中，加热融化，然后投入多元醇，升温至80℃，反应2小时后出料。物料在干燥容器中隔绝空气保存，放置一天后测定NCO质量分数，NCO质量分数应在9-11%之....