0　引言

　　深海环境非常恶劣，温度低，很多工作在深海环境下的设备、器件、结构物等，为了保证其正常工作需要控制温度。例如：海底油气输送管线的保温，深海油气出口温度会高达100 ～ 150 ℃，若管线保温不利，输送流体很容易生成蜡状物、水合物等固体成分，降低管道流速，阻塞管道，最后导致油田停产、设备损坏，造成巨大的经济损失。常用于保温的聚氨酯硬泡，密度一般在40 ～ 100 kg/m3。但总体说来，相比于水的密度1 000 kg/m3，用于保温的聚氨酯硬泡材料的密度都不算大，密度过低的聚氨酯硬泡保温材料用于水下设备或者管道的保温，势必产生较大浮力，对设备的运行造成一定影响。因此用于水下设备保温的聚氨酯硬泡材料，在保障或者不影响保温、防水等效果的同时，应增大其密度，缩小与水的密度之间的差距，减小浮力，尽量降低浮力带来的不利影响。除了密度之外，由于深海有较大的水压，同时还存在水流速度，所以还需要考究材料的抗压性能和与底材的粘接性能。

1　试验部分

1.1　原材料和仪器设备

　　主要原料见表１所列，主要设备见表２所列。

1.2　样品制备

　　1）发泡聚氨酯样品的制备

　　将聚醚多元醇4110、催化剂、匀泡剂、水按一定比例混合，搅拌均匀制得组分A；再将称量好的B组分多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI）快速倒入A组分中，搅拌30 ～ 40 s后，迅速倒入设计好的模具中发泡[4]。在常温下固化30 min，取出成型泡沫，室温放置3 d，待完全熟化之后，样品制备完成。

　　2）测剪切强度样条的制备

　　将聚醚多元醇4110、催化剂、匀泡剂、水按一定比例混合，搅拌均匀制得组分A，再将称量好的B组分PAPI快速倒入A组分中，搅拌20 ～ 30 s，在其开始发泡之前倒在裁剪好的铁片上，然后迅速盖上另一块铁片，稍微按压，保证2块铁片在一条水平线上，发泡成型之后，将试样常温放置3 d，待聚氨酯材料完全熟化之后，样条制备完成。

2　结....