化工教授帮你分析热固油墨常见问题

A、行业：油墨行业

B、材质：通用材质

花图案产生边缘不齐的原因是什么？

印刷时回刀太多，或墨太稀。

厚膜图案里或表面产生气泡的原因是什么？

固化温度不够高或时间不够长。

热固油墨印花为什么会出现渗油现象呢？

A.油墨里面稀释剂或助剂加得过量；

B.承印物达不到防滑油墨印花的要求（比如防水布、复膜处理布等），凡是没有渗透性的布料就容易产生印刷品表面渗油的现象；

分析墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看的原因？

A.固化温度过高、时间过长；

B.发热管与承印物距离过近或热风枪与印刷图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；

C.错误加入稀释剂或助剂；

D.印刷环境较差，多灰尘，湿度大；

E.刮刀有缺口或不直，网板有堵塞现象或者印刷台面不平整。

分析附着力不好、易掉色的原因？

A.固化温度不够，没完全固化；

B.固化温度、时间达到，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度致使油墨不能彻底固化（特别是立体及厚板印刷）；

C.选择的印刷材料不能达到热固油墨印花要求（比如尼龙布、需膜布纸张等）；

D.错误添加溶剂、助剂或过多加入溶剂、助剂。

颜色迁移、变色的原因及解决方法？

A.固化温度不够，墨层没有完全固化；

B.印刷底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象导致颜色迁移；

C.采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印刷，比如紫色、桃红及荧光色；

D.油墨固化温度过高，特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时容易使颜料产生变色现象；

分析印花图案表面不清晰，文字、线条不精细的原因？

A.印刷网版制作质量较差（图案菲林不佳、网板张力不够或晒版设备、工艺不良；

B.选用胶刮不正确；

C.印刷工艺不良（印刷时刮墨力度不均匀）；

D.油墨粘度调整不当；

E.印刷底材过于粗糙，不能满足满足精细印花。

分析印刷立体效果时油墨塌陷的原因？

A.印刷网版胶膜过厚；

B.印刷时刮墨力度过大或不均匀；

C.墨层表面没有表干就进行叠印；

D.固化时温度过高，或固化时间太长。

为什么厚版印花过烘道时面料容易发黄？

相对于平版印花而言，厚版印花（也称三维立体效果印花）对烘干时间有更高的要求。长时间的热量累积，会使漂白过的棉布发黄。如果时间不够，会产生印花断裂、脱落等问题。这是在手工台板上印刷白色面料最容易出现的问题。白色面料对色光的反射非常灵敏，由于压力，网版张力，刮刀的不一致，下墨量略有不同，就会引起印花效果的不同。解决的办法是：按照前述要求配墨，网版张力、刮刀要全部一致。操作人员对照生产样版先做试印，确定次数和压力，在印花过程中严格执行。