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聚氨酯扩链剂反应温度

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聚氨酯扩链剂反应温度


扩链反应中,扩链剂含有的OH和COOH都可与NCO反应,但COOH的活性及反应速度均比OH的弱得多。

实验发现,聚氨酯扩链剂反应温度在120℃的高温时,NCO含量迅速下降,同时大量放热使反应难以控制而容易凝胶;聚氨酯扩链剂反应温度较低时,扩链反应速度较慢,放热平和易控制,但周期太长效率低;聚氨酯扩链剂反应温度在60~80℃的温度下,扩链反应既能保证OH与NCO的反应,又能抑制副反应的发生。

同样条件下,控制反应体系在较低温度时乳化,一般有利于制得粒径细小的稳定乳液;温度升高后,刚乳化的粒子表面较粘,容易在碰撞中粘连,粒子粗,容易沉淀。

环氧树脂为多羟基化合物,在与聚氨酯反应中,可以将支化点引入聚氨酯主链,使之形成部分网状结构而使其性能更为优异。实验中发现,随着环氧树脂加入量的增加,尤其是共聚法中,乳化前预聚体的粘度急剧升高。

当EP的质量分数超过7%时,预聚体粘度过大,而且乳液稳定性也变差。其原因可能是随着环氧树脂加入量的增加,乳液中位于胶粒外壳的环氧基团也随之增加,其在TEA的催化作用下进行开环反应,乳液粒子之间形成的交联物增多而沉淀。

环氧树脂的引入使水性PU膜的性能得到了大幅度改善,改性后的硬度明显提高,涂膜的耐水性和耐溶剂性也因交联度的提高而大幅度改善,粘度呈上升趋势。

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