A、行业：油墨行业
B、材质：通用材质
油墨印刷中常见问题有哪些？都有哪些解决办法？（上篇）

一、套印不良
现象：
多色印刷时，在先印刷好的油墨表膜上再印刷油墨，产生排斥现象。通俗说是，第二色把第一色粘下来，产生逆套印的现象。
原因：
前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，造成印刷瞬间粘性过大所致，印刷时粘着性大而引起一般光泽油墨容易发生套印不良现象，有时相邻色油墨的相溶性差时也出现这种情况。
对策：
1.使用快干稀释剂，使油墨干燥加快或加强前一色加热干燥。
2.使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现流水纹的情况下降低油的粘度
3.后面颜色的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。
4.向第二色的版面吹风。

二、气泡
现象：
印刷物时油墨槽中产生起泡，气泡溢出来，阻碍油墨循环。出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量，前面现象比较易消除，但是有气泡又大又多，泡量少但是很难消除 
原因：
油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。
对策：
1 .把油墨粘度调整在适当范围。
2 .添加消泡剂。但添加过量会损害附着力和复合性，注意有时会出现反作用，反而更显著发泡。
3.防止循环装置中空气被冲进油墨。
4.消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。

三、斑点
现象：
凹版网点的油默转移不良，印刷物出现斑点状网点残缺现象。网点小和高光部分较多出现。
原因：
1.基材表面凹凸不平，和版辊的网点接触不良。
2.印压低。
3.油墨黏度高。
4.油墨干燥快。
5.堵版或印版磨耗大。
对策:
1.选用平滑行好的基材，对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式，效果较好。
2.加大印压。
3.对应印刷速度降低印刷黏度。
4.使用慢干溶剂降低干燥速度。
5. 清洗印版，磨耗大的版重做。

四、堵版
现象：
印刷时在印版网点中的油墨干燥，至使印刷物出现网点残缺的现象。
原因：
1. 油墨干燥过快。
2. 油墨中连接料的在溶解性差，印刷后版辊网点中的油墨不能完全溶解，造成恶性循环在印刷中从纸张和薄膜中出来的灰尘混入油墨中也是堵版原因。
对策：
1. 使用慢性赶溶剂。但干燥慢对印刷后工序造成的影响，值得注意。
2. 使用溶解力好的溶剂。

五、吸水变质
现象：
长时间印刷时，树脂在油墨中出现析出胶化，引起光泽变化，转移不良，堵版等现象
原因：
印刷时空气中的水分慢慢混入油墨中，长时间印刷时油墨的溶解性变差，是此现象的原因。含醇类的硝化面型油墨出现较多。特别是在高湿度，印刷面积小，油墨消耗量少的场合容易引起此现象。
对策：
1. 油墨槽要封密好，减少与空气接触面积。
2. 加入能和水相容的溶剂（如醋酸乙脂，溶纤剂）。
3. 追加新墨，避免旧墨重复使用。

六、沉淀
现象：
颜料发生沉淀导致色变化现象，颜料沉淀可造成脏版和堵版等故障。
原因：
1. 颜料在连料里的分散性差，颜料发生凝聚。
2. 颜料分散(研磨)不充分而发生沉淀。这种情况沉淀较硬。
3. 粘度过低，连接料对颜料无保持力，搅拌效果差，导致沉淀。
对策：
1.使用凝聚防止剂和沉淀防止剂。
2.颜料(研磨)充分。
3.使用互溶性好的颜料和连接料。
4. 使用前罐内油墨要搅拌均匀。

七、背透
现象：
油墨在印刷物理面渗透现象。
原因：
1.印刷基材的渗透性大。
2.油墨的粘度低。
3.油墨干燥不良。
4.油墨的流动性差。
对策：
1.使用快干溶剂并提高印刷速度。
2.提高印刷粘度。
3.提高机器的干燥能力。
4.改用流动性好的油墨。

八、接着不良
现象:
油墨在印刷基材上无附着力的现象。现在由于油墨的改良，这种现象已不存在。油墨的附着力测定通常使用胶带剥离法，判定标准由公司确定。
原因：
1.使用油墨类型错误，或作为油墨连接料的树脂不足、树脂本身的黏结合力较差。
2.基材表面处理度不够。
3.添加剂等涂布。
4.薄膜吸湿。
5.油墨白化或吸湿变质。
6.印刷时加热不足。
7.印墨过稀或旧墨的溶剂失去平衡。
对策：
1.添加调墨油等，增加树脂成分。
2.尽量以高浓度条件印刷。
3.更换油墨。
4.避免以上其他情况发生。

九、拉丝
现象：
图像和文字边缘出现短毛状油墨丝的现象。
原因:
油墨粘度过低或印版网过深、压印滚筒压力过大造成。静电引起的情况较多。
对策：防止静电。
1. 在印刷现场洒水或放水蒸气，降低印刷现场温度并使湿度变大。
2. 使用消除静电器材，对机器上的导辊采取接地措施，防止它与轴承部分润滑油接触而绝缘。
3. 把醇类、丁酮、丙酮等作为防静电剂添加效果显著。但此类物质会使油墨接着强度变差。