A、行业：塑料行业

B、生产工艺：配色

C、产品大类：颜料超市

塑料配色需要考虑哪些因素？有哪些要求？

塑料着色是一个非常系统的工程，涉及着色剂、着色对象（塑料）、应用工艺、配方等。塑料配色需要考虑的因素可以有两方面：着色剂和塑料，着色剂主要考虑的是其色相、性能及价格等，塑料方面主要考虑的是塑料种类、成型工艺、塑料用途等。1、着色剂

（1）色相

塑料配色的目的就是为了得到需求色相，但是色相通常又是最棘手的。通常将红、黄、蓝三色称为原色。由这三种原色中的任何两种相互混合，可以得到其它各种不同的颜色，如红和黄得到大红色、橙色、杏黄色，而各种着色剂其色相并非单纯，总带有其它色光。各种颜料、染料除了基本的颜色外，还带有色光，如酞青红带蓝光、溴靛蓝带黄光、耐晒黄G带绿光等。配色时除了基本色的拼合外，也随之产生色光的拼合。例如黄光蓝色加以微量紫色就变成红光蓝，这是因为紫色是由红蓝光组成，蓝光可以减去黄光（两者互补），这样就增强了红光，变成红光蓝。红光蓝加入少许绿，可以黄光的蓝色（红光和绿光相加混合成黄光）。同理，蓝光黄色加少许橙，可以得到红光黄色等。为了得到纯紫色，可用红光蓝和蓝光红拼合；同理，为了得到纯绿色，可用黄光蓝和蓝光黄拼色。因此，颜料制品着色时，常常采用以一种颜色为主，再拼合少量其他色来使其色调纯正。

（2）颜料性能

每种颜料的性能不一样，如耐候耐温耐溶剂性等。此外，颜料的选择需根据订单要求选择，例如欧盟和美国对环保安全要求较高，需要选择符合的着色剂。

（3）价格

着色成本是在选择着色剂时须考虑的问题。应在满足客户要求的前提下尽可能选择价廉的着色剂，从而以降低成本。这包括：一方面在不同类着色剂中尽量选用纯颜料、色粉等价廉着色剂、另一方面在同类着色剂中选择便宜色料，一般着色成本均是有限制。当然在选择廉价着色剂之前确定颜色满足客户需要。

2、塑料对配色要求

（1）塑料种类不同配色要求不同

塑料的种类非常多，其性质也各不相同，所以对配色要求也就不同了。不同塑料要求不同的着色剂，所以配色时就需要考虑到这一点。主要考虑的因素是不同塑料的结晶型和非结晶型、加工温度、迁移性等。例如，对称结构或棒状晶型的有机颜料在结晶型塑料中会充成核剂作用，促进结晶而引起塑料制品收缩率增大。所以不同塑料配色之前需考虑配色着色剂的性能种类。

（2）成型的工艺对配色的要求

塑料成型工艺基本可以分为挤出成型、注射成型、压延成型和模压成型。不同的成型方法其加工温度相差较大，因而同一种塑料不同成型工艺，其配色要求就不一样。例如，LDPE制备软管时挤出温度在120~140℃，其吹膜成型的挤出温度为170~205℃，两者成型温差比较大。LDPE还可以用于流延膜，挤出温度为285~300℃；粉末涂料中也有使用LDPE，浸塑的温度达到300℃以上。所以不得不考虑成型温度对颜料的影响。另外，塑料的不同成型工艺对颜料等着色剂的分散性也有要求。流延膜和纺丝加工就对颜料的分散要求比较高，尤其是超细纤维成型。如果颜料分散性差，非常容易堵塞过滤网而导致断丝。也有成型工艺对分散性要求不高，例如模压成型、板材成型等。

（3）塑料的用途及使用条件

塑料制品很大一部分存在于日常生活中，时刻与我们接触。早上起来使用的洗漱用品、早餐用的餐具，上班时的交通工具、办公用品，下班后回家看的电视机、用的洗衣机、空调等等，只要你注意，就会发现无处塑料不在。不同的使用环境下的塑料对颜料要求不同，例如长期室外环境使用的塑料制品就要求着色剂耐候性和耐光性，有的制品希望在阳光暴晒下保持颜色10年以上；用于洗漱等日用卫生用品的塑料就要求着色剂耐酸碱和耐溶剂；用于密封等对尺寸稳定性较高的塑料制品就需要着色剂不影响尺寸稳定性。所以配色时同样需要考虑塑料的用途和使用条件。

（4）塑料配方对着色剂要求

塑料配方中通常会有其他添加剂，着色剂的存在会影响到一些助剂的性能，例如抗氧剂、光稳定剂等。

（5）环保、安全等要求

很多玩具、化纤纺织材料、电子产品、食品容器和食品接触性材料、汽车内饰材料等均是塑料制品，针对这些产品，各国各地区均有法规要求，所以为了安全健康，配色时需选择满足安全要求的着色剂。

还要补充一点，配色时需要注意色迁移现象，根据塑料性能特点选用合适的着色剂，避免色迁移发生。此外，配色需要耐心和细心。

综上所述，全面了解着色剂、塑料以及色彩性能，并且耐心且细心，肯定能配出满意的色彩。