油墨印刷中常见问题有哪些？都有哪些解决办法？（下篇）
A、行业：油墨行业
B、材质：通用材质
十、色相变化
现象：
印刷中印刷物的色调发生变化的现象。
原因：
1. 油墨粘度变化的场合。
粘度变化使油墨的转移率及网点的转移面积产生微妙变化。特别是多色印刷场合会导致色调的变化
2. 室温和液温变化的场合
温度变化影响油墨的粘度，使转移状态发生变化从而导致色调变化。
3. 混合色色分的场合。
淡色油墨中有机和无机颜料的比重差异容易引起故障。特别是油墨槽中油墨流动不良而发生沉淀的场合。
4. 油墨吸湿变质导致发色低下的场合。
长时间印刷中，油墨的溶剂组成发生变化，空气的水分混入油墨中，有损害正常发色，使浓度低下。
5. 网点位置重叠的场合。
第一色和第二色网屏角度相同的场合，从高光部分到中间调部分网点重叠出现深浅两极端化，色调显著变化。
6. 其他，如油墨白化，版面被风吹也会导致色调变化。
对策：
1. 保持固定的印刷速度和印刷粘度。
2. 印刷车间内保持恒温恒湿状态。
3. 油墨充分搅拌。
4. 多用真溶剂是消除其他故障的重要因素。
5. 制版方面解决。
6. 注意水性油墨的PH值的变化。

十一、粘背
现象：
印刷后的制品收卷、堆积时，油墨转移到薄膜的反面或薄膜粘在一起的现象。
原因：
1. 溶剂的脱离性。
油墨的溶剂的组成影响较大（特别慢干溶剂）。版深过深或多色叠印的情况，溶剂挥发的绝对量大，油墨表面干燥太快，内部的溶剂挥发不出来，从而导致粘背的发生。
2. 温度
油墨中的连接料受热软化，且少量溶剂的存在，油墨的软化点低，收卷时由于烘箱加热使油墨处于软化状态，这是由于热引起的粘背。
3. 压力
收卷压力大时易引起粘背，特别是热伸缩性大的薄膜，收卷冷却后收缩，卷心的压力变得很大容易引起粘背。又印刷品图案的方向和印刷方向一致时，收卷后有油墨的地方厚，导致有油墨的地方压力过大，引起粘背。
4. 时间
印刷物保存时间过长易引起粘背
5. 印刷基材
基材含增粘剂、润滑剂，防静电剂，防氧化剂，稳定剂等助剂会引起粘背。增塑剂是不挥发性溶剂，可迁移到油墨皮膜软化，这种问题很难解决。润滑剂和防静电剂会迁移到薄膜，使接着变差及油墨皮膜软化。
6. 内容物食品中的香辣料，动植物油，纤维的增塑剂，防静电剂，纺织助剂类可透过薄膜转移到油墨里，使油墨软化。
对策：
1. 选择适当的稀释剂。
2. 印刷物一定要冷却。
3. 印刷物压力要小，收卷量，堆积量要小
4. 长期保持时压力较少状态（例如纵向堆积）。
5. 在冬季生产的薄膜增塑剂的添加量大，不能在夏季使用，在薄膜的名字里要注明。
6. 印刷前要根据内容物和包装构成选择适当的油墨。

十二、缺漏
现象：
和筛网现象相似，好象油墨不足情况，印刷面不平滑。
原因：
某些原因印版上没油墨附着时出现这种现象。
对策：
1. 用质量好的印刷版。
2. 调节刮刀。
3. 加大印压。
4. 调整油墨粘度、流动性、干燥速度。
5．消除油墨里的气泡。
6. 使用适当的薄膜。
7. 改变网屏角度，把屏边变细。

十三、飞墨
现象：
印刷机运转中油墨从印版转移到印刷物的时候产生雾状飞散现象。发生飞墨是由于基材的静电吸附，在图案部分形成斑点状脏污。与因静电引起的胡须现象不同
原因：
1. 高速度印刷时易发生。包装凹版印刷速度在150---200m/min以上易发生，低速印刷没问题。
2. 连接料的拉丝性高的油墨，即高分子树脂油墨易发生。
3. 油墨印刷粘度高时易发生。
4. 阴影部分版深易发生。
5. 低温低湿的环境下易发生。
对策：
1. 应急处理。
1.1降低油墨粘度
1.2增加真溶剂。
1.3降低印刷速度。
2. 和油墨厂商谈更改油墨类型。

十四、刮刀线
现象:
因为刮刀没有把版面非图案部分刮干净,出现拉线或脏版,然后转移到基材上的现象。印刷到一定程度后发生，线的中央能看到白芯。刮刀线随刮刀的移动而移动。版面用砂纸擦过后，拉线会暂时消失，过一会又会出现，此现象又称为“游丝”
原因：
拉线多发生在油墨混入杂物，油墨中的助剂(例如腊)因温度的变化而析出，预料发生疑聚的场合。异物多半是由基材带入，使用高硬度颜料的场合，尽管颜料被磨成微粒也会发生拉线。脏版现象。亲水性颜料易出现脏版现象。又，油墨干的过快，刮刀难刮干净，干燥过慢非图案部分的附着物转移到薄膜上。
对策：
1. 降低油墨的印刷粘度（降低粘性）
2. 印刷中防止异物混入（用跌丝网，布网过滤）
3. 提高新墨的比例。
4. 确认锟筒有没有偏心。
5. 调整刮刀（研磨、压力、厚度、角度、位置）
6. 确认镀鉻的表面状态（再镀铬也是方法之一）
7. 轻度发生拉线的场合使用快干溶剂有效.

十五、浅网印不上
原因：
1. 胶辊压力不合适
2. 刮刀角度过大，压力过大
3. 油墨太稠，不易转印
4. 版浅
对策：
1. 加大胶辊压力
2. 减小刮刀角度，标准角度为45度
3. 减小刮刀压力
4. 降低油墨粘度
5. 重制版辊

十六、光泽不足
原因：
1. 由于白化现象所致。
2. 树脂含量不足。
3. 颜料或添加剂的粒度过于粗糙。
4. 使用了无相溶性的树脂
5. 直接使用了已失去溶剂平衡的旧油墨
对策：
1. 调整湿度，进行加热干燥。
2. 添加调墨油。
3. 尽量细化颜料及加剂。
4. 使用旧油墨印刷时应加入一些新油墨。

十七、其它拖线
现象：
不规则间断性拖出较粗的线，印到膜上。
原因：
1. 刮刀安装的不好，刮刀片安装的不平，支撑片不平或有异物（较厚的油墨）附在刮刀及支撑片上。
2. 环境条件。湿度过大，油墨分散性变差，印版不易刮干净;湿度过小，塑料薄膜易起静电吸附灰尘（灰尘落入墨中会直接损伤刮刀）：环境温度过高时，溶剂挥发过快，环境温度过低，油墨溶解不良造成刮墨困难。
3. 光油版所用的磁棒有异色，污染了印版，被印到版面上。
对策：
1. 重新安装刮刀
2. 使车间保持适当的温湿度
3. 清洗干净光油所使用的磁棒。

十八、筛网现象
现象：
本来连续一样的实地部分出现筛网状的现象。
原因:
1.油墨原因
① 油墨粘度高，难进入印版网点。
② 干燥过快，失去流动性。
③ 油墨不足。
2.版锟原因
① 版的质量差。
② 版辊偏心。
③ 镀鉻不良
3.刮刀压力过大
4.印压不够。
对策：
1.使用慢干溶剂调整黏度和干燥速度。油墨不足，调整油墨槽内油墨量。
2.由于版混原因引起的难解决，只能改良印版。
3.调整刮刀和压辊的压力。