塑料制品注塑成型时容易产生色差的原因是什么？
在塑料制品成形中，注塑是最常见的成型方式之一。注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响较小，但是非常影响外观，那就是色差。
一、产生色差的主要因素
1、塑料母料的影响
塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。
色母的影响
色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。
色母同原料混合不均的影响
色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。着色剂在不同温度下分解速率不同，相同温度下不同色剂分解速率也是不同的，这些在生产上将直接以相同色母的不同温度下生产出的。
注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来。以驼色PP色母为例（着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等）， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。
4、其它
A、设备工艺原因：
注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。
B、 环境因素一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。
C、色粉本身因素有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。
二、色差的控制
消除母料、色母的影响：大多数注塑厂家并不生产塑料母料或色母，应重点注意生产管理和原材料检验。尽可能采用同一厂家、同一牌号母料与色母；对于色母，生产前要进行抽检试色，对同批次色母如有轻微色差，可将色母重新混合后使用，以减少色差。
消除色母同母料不均的影响：对于采用将母料、色母机械混合均匀后下吸料送入料斗的生产厂家，细心观察不难发现，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有许多公司采用喂料机来加入色母，节省了大量的人力并且对色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以满意。因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于塑化时间。对于喂料机还需用定期清理，以防喂料螺杆中积存原料粉粒造成下料准。
清楚料筒温度，色母量对产品颜色变化的影响：在进行的差调整前，还有一个工作是必须要做的，就是知道产品颜色随温度、色母量变化的变化趋势。掌握在不同温度、色母量变化情况下颜色变化的规律。
色差的调整
如生产前已排除原料因素，在生产中发现色差，只需判断是色母同塑料母料混合问题，明确后可通过改变注塑温度或背压来调整。在知道颜色变化趋势的情况下就比较容易做到了。
