胶印机水辊粘墨由什么原因造成的？有什么解决办法？

A、行业：油墨行业

B、材质：通用材质

摘录文章内容：胶印机水辊粘墨，有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨，后者是金属粘墨。水辊粘墨后会影响正常的输水，严重时会造成印版上脏、糊版，甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题，具体原因分析如下.

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1．水辊粘墨因素：金属的亲油性

原因：现在生产的胶印机串水辊一般都是镀铬辊，铬的亲油性小于亲水性。如果串水辊和水斗辊都是镀铬辊，基本上不会产生粘墨现象，但并不意味着一点也不粘墨。走牙控制着水斗辊的转动量，如果转得慢，加上表面的水膜薄，这样就容易导致失水现象。当传水辊上粘墨较多明，水斗辊上也容易粘墨，这样就会造成输水不均。

解决：经常擦洗水斗辊和清理串水辊表面的粘墨，这样就可以防止油墨堆积，保持串水辊和水斗辊良好的亲水性。这样才能有效保证印品质量。

2．水辊粘墨因素：印版衬垫不良

原因：有些胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重，有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的，经过仔细观察发现，印版衬垫不良也会造成水辊粘墨严重的现象。

解决：①印版下的印版大小和衬垫纸一样时。进行洗版、擦胶等操作过程中会使衬垫纸浸水受湿。纸张浸水后会发生变形膨胀，这样就增加了印版与着水辊之间的压力，严重时水辊绒布被压瘪，该处同串水辊之间就失去了压力，不但不能正常传水，反而会出现粘墨现象。

②印版下的印版比衬垫纸长很多的情况下，当印版两端同水辊之间失去压力，接触不到水辊，两端就要粘墨。而且油墨会越粘越厚，堆积的油墨又会同水辊接触，造成水辊两端严重粘墨，并向中间逐步扩大，直接影响输水。随之印版两端粘墨也扩大，产生恶性循环，致使压印滚筒和橡皮布的两端也堆满了油墨。多色印刷机如果出现这种情况就会导致混色，影响印品质量。

3．水辊粘墨因素：润版液的性质

原因：水斗中的润版液是由一定比例的水与铬酸盐、磷酸盐，再加上一定量的亲水胶体配制而成。这个配方对水辊绒布的粘墨问题仍未解决，主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后．变得毛糙而粘墨。

解决：润版液被印刷企业所青睐，主要在于其原液配方对印版的无机盐层非常有利。近年来．为印刷专门生产的润湿粉剂，其润湿性能和清洗作用特别好，而且有效的去除了对人体有害的铬酸。新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50％，做其能达到最好的润湿和渗透效果。而且表面活性剂有很强的去污力，在清洗版面的同时又能清洗水辊绒布，水辊绒布粘墨现象大大减少。

因此，在印刷过程中印版内衬垫纸的长度对粘墨现象的影响也是不容忽略的。

4．水辊粘墨因素：上水操作不规范

原因：水辊绒布粘墨的多少跟上水操作的方法对有很大关联。绒布是由纤维制造而成，在生产过程中虽然经过脱脂处理，但仍有亲水、亲油两重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。

解决：在换新水辊时：第一步在新水辊上机前，很多有经验的操作人员会用湿布反复擦拭水辊表面。目的主要在于使水辊上足水而且也可以擦去水辊表面脱落的纤维绒毛，这样对防止粘墨和掉毛都有帮助；第二步在新水辊装上机后，先让机器运转，再往水辊上尽量多加些水。如果新水辊没上足水就合上印版，就会导致墨辊落下后由于水量不够导致糊版、上脏，一旦绒套粘上油墨，再上水就困难了。如果对于新水辊在空转后上水没有把握，可以先落下水辊，再着手落下墨辊，在操作的同时注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水。

总之，操作人员要研究维护水辊的方法，使其不粘墨或少粘墨，这样才能延长其使用寿命。而且这样可以避免因为粘墨现在导致印品的质量问题。