现代制鞋工业中，关键部位鞋底和鞋帮绝大多数以胶黏剂（可简称“胶”）连接，以实现制品美观轻质、舒适耐穿；且制作简便，可自动化和连续化操作。第二次世界大战初，以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂，因性能欠佳，使用不广泛。l957年，拜耳公司推出快速结晶型氯丁橡胶后，因分子结构中含有高极性氯原子而赋予极性材料良好的胶粘性能，且因其快速结晶又提高了初粘性，使氯丁胶黏剂得以大量应用。后经几代人的改性，应用效果逐步提升，成为制鞋业的主导胶黏剂。

　　由于鞋材的不断更新，现多采用合成革、橡塑和软质聚氯乙烯（PVC）材料。以普通氯丁橡胶胶黏剂胶粘鞋靴，胶粘强度不高，经常开胶，已不能满足要求。20世纪70年代研发了接枝氯丁橡胶，提高鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。后又引入其他丙烯酸类单体和聚合物进行多元接枝共聚，使接枝氯丁橡胶的性能更能适应制鞋要求。但是，氯丁橡胶对增塑的PVC、充油量大的丁苯橡胶、含油或润滑脂量高的皮革、橡胶等鞋材的胶粘性能不够理想；且分子中所含的氯易水解释放出氯化氢，具有腐蚀和损害人体健康等弊端，因此阻碍了氯丁橡胶在现阶段鞋业中的应用。为了保证鞋靴质量以及降低环境污染和改善人身安全，欧美发达家已于20世纪80－90年代，逐步使其鞋用胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酯转化。

　　引入无机纳米微粒可提高胶黏剂的玻璃化转变温度，即提高耐热性；纳米粒表面的羟基可以氢键或化学键形式与有机高分子链上的极性基团作用，形成内交联，提高胶粘强度。微米无机微粒的加入，可改善胶黏剂的流动性和施胶涂刷性，使胶黏剂涂敷均匀，上胶量也得以减少；它还可增大胶黏剂和被粘物表面之间的作用力，使二者紧密结合。两类添加剂在胶黏剂中起协同效应，常用纳米有机蒙脱土和微米二氧化硅、纳米和微米二氧化硅，所得胶黏剂可良好胶粘PU、PVC、EVA、橡胶和皮革等鞋材。

　　采用助剂

　　水性聚氨酯鞋用胶是以水为介质，具有环保性；但水对疏水性被粘体材质表面的溶解度和润湿能力差，且水的表面张力又大，其胶质较难渗透进入材质细孔。水的挥发度比溶剂低得多，干燥时间长；若采取加温干燥，当胶粘时，尤其胶粘多孔性鞋材时，基材吸收与干燥不协调，会导致胶层出现不连续和不均匀现象，极大地了影响胶粘效果。因此提高胶黏剂本体的胶粘性很重要，但渗透问题不解决，始终影响水性聚氨酯胶的顺利应用。

　　一直以来，有机溶剂型聚氨酯胶粘剂生产和应用中产生严重的安全卫生和环保问题，有机溶剂的着火、爆炸、毒性需要增加生产和应用工艺中的安全防护措施，同时必须采取回收装置才能防止VOC向环境散发等。现在世界各国都在加强环境保护和工业卫生立法，限制有机溶剂用量形势越来越严峻。（如欧洲对胶粘剂的VOC限量即将规定到35克／升；美国食品和药物管理局（FDA）、欧盟的EU901／128以及德国BgVV都明确提出用于食品药品包装的胶粘剂等，只要没有规定的化学品一律禁止使用。因此发达国家使用的溶剂胶粘剂复合包装已从10年前的80％降到目前的30％。向欧、美等国家出口的高档旅游鞋（耐克、阿迪达斯、锐步等）均不准使用溶剂型胶粘剂。）因此聚氨脂胶粘剂的非有机溶剂化特别是水性化就成了当今世界各国努力的方向。

　　使用无毒害粘接技术实行无害化生产，已广为社会所提倡，这也是适应当今社会的发展要求，它体现了企业的社会责任感。当越来越多制鞋工人意识到他们缺乏安全体面的工作环境时，或以牺牲身体健康来换取生活必需品，他们对制鞋工业不会有太多地好感。如何为工人提供一个安全的工作环境，也越来越引起整个行业的重视。拜耳材料科技很早将绿色粘结技术带入制鞋工业，其水性PU胶粘剂是对人和环境无害的产品，而使用水性胶可以有效地避免因滥用溶剂型胶粘剂所产生的毒害，改善工作环境的卫生状况，有助于提高并改善企业的形象和竞争力。

　　对于占全世界制鞋产量一半以上的中国，将会引起绿色的安全生产的革命，将会使更多的人知道如何避免有毒化学品的伤害，做到对鞋子的消费者和生产者承担彻底的安全责任。水溶性胶呈乳白色乳液状，经干燥和红外活化，没有任何颜色，呈透明状，而且不会有任何黄变。拜耳水性PU胶粘剂....