压敏胶俗称不干胶，是一类只需施加一定的压力， 就能润湿被粘物并与被粘物牢固粘合的胶粘剂，主要用 于制造压敏胶带、压敏胶片和压敏标签等。压敏胶的种类繁多，按照形态来划分，可分为溶剂型、乳液型、热熔型、紫外光（UV）固化型压敏胶等。溶剂型压敏胶的 粘接性能好，可以不处理聚烯烃表面而直接进行粘接，但其溶剂易燃、易爆、有毒，容易造成人体伤害和环境 污染。乳液型压敏胶无毒、无污染、耐老化性良好，但 是普遍存在耐水性和低温稳定性差、对油面粘附力小等 缺点，且涂布时能耗高，固化慢，应用受到一定限制。 热熔型压敏胶不含有机溶剂、低公害、涂布速度快、自动化程度高，近年得到快速发展，缺点是耐温性差，不 能用于温度较高的场合。 

一、

UV

固化技术

UV固化技术用于压敏胶生产，具有以下优势：固化 速度快；固化温度低；耗能少；UV固化设备投资小，结 构紧凑；无VOC排放；与热熔胶相比，耐热性和抗增塑 剂性大大提高。采用UV固化或可见光固化，在减少大气 污染及节省能源方面均有极佳效果，可以满足大规模、 高速连续化生产的需要，符合目前环保型压敏胶材料的发展要求，是理想的绿色化学技术，也是国内外压敏胶 研究的方向，有着重要理论和应用价值。 

二、

UV

固化压敏胶的发展状况

世界各国的压敏胶制品工业均开始于医药行业的膏 贴制剂。很早以前，古中国、古埃及和古印度就有从松 脂、动物胶、蜜蜡等材料熬制成医药膏贴和捕虫鸟粘网 等的应用，形成了压敏胶制品应用的雏形。 

 据了解，当前，美国的压敏胶制品工业非常 发达，位居世界第1位。其中，热熔压敏胶增长很快，并 且在压敏胶总量中占有较大的比例，溶剂型压敏胶的比 例在逐年减少。 

欧洲的压敏胶中，溶剂型天然橡胶-树脂类压敏胶占有一定的比例，工厂都有溶剂回收系统。乳液型压敏胶 以聚丙烯酸酯类为主，产量约相当于溶剂型压敏胶的一 半，也处于迅速增长中，不久的将来有望超过溶剂型压 敏胶。热熔型压敏胶的发展不如乳液型压敏胶。UV固化 型压敏胶 处 于 发 展 阶 段 ， 主 要 用 于 要 求 较 高 的 汽 车 工 业 等 领 域 。 

日本压敏胶制品的新产品发展较迅速，例如调节日 射用压敏胶片、防玻璃碎片飞散用压敏胶片、电子部件 用压敏胶带、经皮肤吸收的医疗胶乳贴片等。日本的压 敏胶生产，以溶剂型占大多数，乳液型第2，热熔型第3。 新发展的UV固化型压敏胶和电子射线固化型压敏胶也有 少量生 产 。 

 中国大陆的压敏胶生产技术进入20世纪90年代以后 逐渐向全方位发展。聚丙烯酸酯系溶剂型压敏胶、橡 胶系 溶 剂 型 压 敏 胶 、 橡 胶 系 乳 液 型 压 敏 胶 、 有 机 硅类 压 敏 胶、热熔型压敏胶等都有很大的发展。同时，各 地研究机构也不断研发新的产品。但截至目前，国内尚 未有UV固化型压敏胶的生产报道，相关的研究工作尚处于学术研究和实验室开发阶段。然而，在我国合成胶粘剂 和 胶 粘 带 十 二 五 发 展 规 划 中 ， 已 经 把 “ 光 固 化 型 （uv型） 丙烯酸压敏胶及胶粘带”列入“特种压敏胶及 制品”的重点发展项目中。在国家政策支持和行业需求 推动下，UV固化型压敏胶在未来5年内将进入快速发展阶段。

三、

UV

固化压敏胶的研究进展

UV固化型压敏胶按主粘....