近年来，随着轨道客车行业的发展，对列车的安全舒适性、整车气密性要求越来越高，车窗安装由粘接结构取代了机械连接结构。粘接结构可以起到减震、吸收形变、降低噪音等作用。通常车窗粘接有2种方式，一种是玻璃与车窗型材框架预先进行粘接，然后车窗框架型材再与车体结构进行粘接；另一种是窗带结构，玻璃直接与车体结构进行粘接。目前应用最多胶种是聚氨酯胶和改性硅烷胶。本文从粘接结构设计、试验及施工工艺等方面对轨道车辆车窗粘接密封用胶进行浅析。

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粘接结构设计

粘接结构设计是采用有限元分析软件进行，通过粘接接头在机械、介质复合作用下的性能指标来计算粘接接头的最大负荷。采用弹簧单元模拟粘接，首先在车窗几何模型上把粘接的位置切割下来，并划分网格，然后用弹簧单元连接车窗和车体上对应的节点来模拟粘接，由此计算出弹簧的内力，用弹簧的内力除以粘接面积，即是粘接应力。可以采用ANSYS软件进行粘接强度分析。

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粘接验证试验

根据计算所得胶粘剂的强度要求，确定胶种进行试验，通常需要进行胶粘剂性能试验和基材粘接性测试。

2.1  

性能试验

性能试验包括剪切强度、拉伸强度、硬度、收缩率、耐紫外等性能指标。

2.2  

基材粘接性测试

该试验用于判定胶粘剂在不同粘接基材上的耐久性。

试验过程：基材尺寸为A4纸大小，首先将基材表面经打磨、清洁、活化、刷涂底胶等工序处理，然后用手动或气动胶枪在基材表面涂打带状粘接材料，长度至少....