单组分有机硅密封胶操作工艺指南

及常见问题解决方案

脱酮肟型产品在密闭的环境中，会对铜和硬PC有腐蚀，在选择时需要注意。

一、使用工艺

1.在新材料粘接时，必须先做适用性实验确定是否可粘接。 

2.施胶前，务必对所粘接底材进行污垢清理干净。

3.在使用机器自动点胶时，短时间停止点胶需对出胶口进行水汽隔绝。

4.胶的固化速度与环境温度有很大关系，如需加快固化速度，可根据自身条件适当加温、加湿。

二、注意事项

1.一次性未使用完毕的胶，应拧紧尖嘴挤出适量胶液进行隔绝空气保存。

2.在胶液未完全固化前，不能进行高温环境作业，还引起气泡，无粘附性情况。

3.在有必要稀释胶液时，必须按照产品说明选用溶剂产品，并保证在良好的通风环境下作业。

4.由于产品的储存期有限，推荐先进先出的原则用胶。

三、常见问题及解决方法

1.单组分产品如何达到最佳固化性能？

单组分缩合固化硅橡胶产品都是利用空气中的湿气进行固化的。固化时由表及里，通常在25℃ 和50 % R.H.的条件下，缩合固化硅橡胶24h可固化3mm；需7天的时间达到固有的物理属性。

2.为什么冬夏季表干时间有差异？

单组分缩合固化硅橡胶产品的表干及固化速度与环境温度的关系很大，冬季湿度、温度低，胶水表干、固化速度慢，夏季湿度大、温度高，胶水表干、固化快。

3.为什么粘度冬夏季有差异？

胶液粘度会随温度变化而变化，夏季温度高粘度有所降低，冬季正好相反，但会在合格范围内。

4.如何提高固化速度？

大于6mm固化厚度时，建议采用2次灌胶；提高温度和湿度均可加速产品固化速度，但温度不宜超过50℃，增加湿度效果好于提高温度。

5.为什么白色硅胶易黄变？

酮肟型硅胶含有的酮肟交联剂、氨基硅烷类增粘剂以及催化剂，在长期紫外光照射下或80℃以上高温环境下， 由于氨基的氧化作用或催化剂的一些化学反应，都可能表面发生黄 变。若要改善黄变现象，需要特殊的配方，如太阳能硅胶就有良好的抗黄变性。市场上常见的737、KE45W等，均有较严重的黄变现 象。脱醇型硅胶在没有完全固化的情况下，未参与反应的钛酸酯催 化剂因为其本身的黄色，在受热条件下会显示出来，使胶体变黄。

6.硅胶的耐温性如何？

一般硅胶温度使用范围在-40℃--200℃，长期使用温度不超过150℃，特殊耐高温胶如铁红色硅胶温度范围在- 40℃-250℃，长期的使用温度不超过180℃。耐温性与胶体是否完全固化有极大关联，未固化完全时加温会产生气泡、开裂、冒烟等不良现象。

7.脱酮肟型硅胶在封闭体系中的“气雾”现象是如何产生的？

脱酮肟硅胶使用于封闭体系，如灯饰、车灯等行业时，有时会在玻璃的内表面产生类似“气雾”的现象，从而使玻璃的透明度大打折扣，影响了玻璃透光率和美观度。这是由于在封闭体系施胶，脱肟型硅胶固化时释放出来的丁酮肟不能及时排放到大气中而聚集附着于玻璃表面造成的；采用脱醇型硅胶就能比较容易避免此类气雾现象，因为其固化释放的产物为醇类物质，常温下为气体，不会聚集附着于玻璃表面。

8.怎样清除硅胶？

在硅胶固化之前：用一个油灰刀刮除未固化的膏体，然后再用石油醚（120#汽油）清洗剩余物。硅胶固化之后：首先，用小刀或剃刀机械地刮除尽可能多的硅胶，然后用一种溶剂（120#汽油、甲苯、二甲苯或丙酮）去除各种油迹残余物或硅胶，将硅胶浸泡于此  种溶剂中一夜让其溶胀后再清理。

双组分缩合型灌封胶操作工艺

及应用指南

一、使用工艺

1、混合过程

（1）主剂及固化剂按该产品推荐重量比（见包装）进行搭配使用：

①使用前将主剂及固化剂充分搅拌均匀，按照规定比例进行配胶。

②在转速1500-2000转/分的条件下搅拌2-5分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏下位置，搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/2-2/3最好（以距液面高度为准）。

③搅拌均匀后将胶料真空脱泡（如果需要），以便将气泡....