1.进料控制

　　质量控制要从原材料，如胶粘剂和催化剂验收开始。购货单上一般需要写明进料所要求的质量性能，这在实际要求的条目里或材料说明中已给出。

包装箱：首先要检查的就是包装箱的情况，检查的内容应包括以下各项：

　　损坏情况——胶膜的包装箱的有形损坏，使密封条裂开，湿气和灰尘等到进入箱内而污染胶膜。包装箱损坏还会使一桶胶液不能在自动测量装置上进行计量。

　　泄漏情况——如果箱内装有配套的胶粘剂，那么胶粘剂组分的泄漏，会改变催化剂与树脂的配比，同时也使胶粘剂损耗。

　　标志情况——包装箱的民应包括：产品名称;贮存期;制造厂名;推荐贮存条件;生产日期;使用说明书;批号;安全事项。

胶粘剂：购进的胶粘剂检验应包括二类试验，一是物理性能试验，如流动性、凝胶时间和　　挥发速度，这些都是技术人员最关心的保证粘接质量的参数。胶粘剂流动性便是其中一例，在粘接工艺中很重要。胶粘剂的流动性不能太大，否则要引起胶层缺胶;流动性又不能太小，不然就会使胶层过厚，或者是粘接时不能完全充满胶。测定物理性能的方法有：

　　ASTM测量物理性能的试验方法 包括D816、D898、D899、D1084、 D1337、 D1448、 D1489、 D1490 、D1579 、D1582 、D1583、 D1584、 D1875、....