太阳能作为一种分布广泛的绿色无污染清洁能源，是国家能源可持续发展道路上的首选。光伏发电对节能减排、打赢蓝天保卫战、建设美丽中国具有重大意义。

胶粘技术用于实现电池封装、框架粘合和密封以及接线盒。与背板粘接、接线盒灌封、底片切封已成为发展趋势，也被越来越多的厂家采用。胶粘剂的应用所取得的技术和经济效益，使太阳能电池组件行业获得了极大的增长。极大的关注和关注。硅橡胶密封胶使用方便，粘接强度高，密封胶性能好，粘接材料范围广，电绝缘性能好，耐候性优良。广泛用于太阳能电池组件的粘接和密封。

EVA系列粘合剂具有优异的透光性能，常用于太阳能电池、玻璃和背板的封装。  

一、 胶粘剂在太阳能电池组件制造过程中的应用 

层压板与框架的粘接与密封 

框架与框架的组装要求 层压板贴合紧密，连接牢固。框架和层压板之间必须有良好的密封。虽然是贴身贴合，但要求不要损坏玻璃。用压入式密封条组装具有组装简单快捷的优点，但其结合强度不高。依靠胶条的弹性变形来填充密封间隙中的微观不平整，胶条的变形能力有限，特别是小缺陷不能完全填充，导致密封可靠性低。用胶粘剂组装的优点如下： 

液态胶粘剂充分填充密封间隙，能很好地填充表面的微观不规则处。固化后形成弹性胶层，密封性显着提高；层压 零件和框架通过粘合剂连接，以实现连续和高强度的连接。太阳能电池组件的承载能力和整体刚性大大提高，应力分布更均匀；固化后的胶层具有良好的弹性变形能力，适应太阳能电池组件的使用。热变形和外力变形。图1为上述两种密封组装工艺的微观结构图。

由于太阳能电池组件在户外极端恶劣的自然环境中工作，因此其组装中使用的许多材料（铝合金框架、超白玻璃、EVA、TPT、PVDF）都是新技术或专利材料，无论是材料本身还是其表面。处理工艺技术含量高。不同厂家提供的材料也有很大的差异。我们对太阳能电池组件中使用的各种材料（任何与粘合剂接触或间接影响的材料）进行了大量对比实验和研究。在选择材料供应商和制定装配工艺时需要注意以下几个方面：

铝合金框架的表面处理工艺和粘合剂的粘合性能

铝或铝合金本身的抗氧化腐蚀性能较差，但经过适当的表面处理后，表现出优异的抗氧化腐蚀性能。用于组件组装的铝合金框架表面经过一定的工艺加工，常用的加工工艺有阳极氧化、电泳涂装、氟碳涂层等。1527太阳能电池组件专用密封胶，阳极氧化铝合金表面，亚克力电泳涂装铝合金表面，具有良好的粘接性能和耐老化性能。  

背板材料与粘合剂的粘接 

TPT几乎成为背板的代名词。2007年，整个太阳能电池组件行业产能大幅提升。供给矛盾突出。当TPT不可用时，许多制造商会尝试新的背板材料，例如PET和PVDF。背板聚合物材料是否粘接粘合剂与背板材料的分子结构和表面能密切相关。如果背板材料表面不做任何处理，其表面能很低，结合强度很低。这些背板材料的表面只有经过适当的表面处理后才能粘合。这类高分子材料的表面处理方法有电晕处理、等离子处理、火焰处理和底漆处理。  

2. 电芯、玻璃和背板的封装 

电芯不封装就不能长时间稳定发电。作为电源，必须将多个单体电池串联和并联并紧密密封在组件中。玻璃、电池和背板材料需要用粘合剂封装。

这层粘合剂不仅要提供良好的电绝缘性能，还要具备以下特点：高透光率；紫外线稳定性（不黄变）；一定的弹性，使细胞它不会在热变形和外部冲击下破裂。  

应用最广泛的包装材料是EVA。  EVA是一种热熔胶，在一定的热压条件下发生熔接、交联、固化，成为一种高透光材料。固化后的EVA能承受温度变化，有弹性。电池片、上玻璃和下背板通过真空层压技术使用EVA粘合在一起。随着光伏建筑一体化技术的发展，EVA材料的封装工艺暴露出一定的局限性，特别是对于一些异型双玻太阳能电池组件，普通层压工艺难以封装。

UV固化胶可采用湿法灌封工艺，无需加压加热，只需一定波长和强度的UV光照射数十秒即可完全固化，满足包装要求，该技术有望成为未来发展方向。  

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