技术密封胶实际问题及解决方案大全
酸 胶
1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况,为什么?
这个问题有两个方面的原因,即与胶浆和胶瓶都有关。
第一,胶浆的原因。 现在市场上的酸性胶,除少数高档胶之外,其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本,而且胶浆的品级越低,填充剂的加入量就越多,而填充剂会与胶瓶发生反应,从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油;如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应,比较低档的胶有可能6个月后就有反应。
第二,胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因,瓶身所用原材料也有好有坏,所用原材料好,则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。如质量好的胶瓶,装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应;反之,使用质量差的胶瓶,即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。
2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形?
这主要是在包装过程中产生的。因为从装胶至压好盖需要一定的时间,虽然时间短,但也使胶浆与空气有接触。如果密封胶从底部固化很多,则属底盖与瓶密封不紧造成的,是包装材料的质量控制问题。
3.酸胶挤出过程中会断流或有小气泡,为什么?
出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。
一是储存温度过低造成的:如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。原因可能是经过低温储存后,液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡,所以建议储存温度不要低于0℃。
二是罐装过程中形成:在正常罐装中,支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡,在现在的操作方式中这是很难避免的,而且对使用也不会造成实质性的影响:若出现气泡较多或断流(大气泡)的情况,则是操作不当造成的,是必须改进而且应该极力避免的。不过这种情况也有出现的概率问题,若较少或偶尔有此种现象,应该看作是偶然事件。操作中应该尽量避免出现大的气泡。
4.为什么酸性胶固化后表面会起皱?
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的,由于不同材料热胀冷缩率的不同,导致在温差较大,未完全固化的胶浆会变形、起皱。
解决办法:将胶层涂厚,一般施工时胶层厚度一般约1mm,建议将厚度增加至(1.5-2)mm。
5.为什么有的酸胶固化后会使铝材变色?
酸胶固化时会释放出醋酸,对金属材料有腐蚀性,之所以能在铝材上使用,是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层,有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题,这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色;施工不当也会造成变色。如果施胶后,铝材放在通风不畅的环境中,导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去,局部浓度过高,时间长了腐蚀铝材使之变色。
6.固化后胶条会变白或发黄,为什么?
变黄:更多情况下,胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的,出现最多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上,由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色,分析原因可能是橡胶条内所用材料,具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色;也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。 变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多;如果偶尔出现变白的情况,很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上,所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm),以避免类似情况发生。
7.为什么将玻璃胶打在纸上会出现有的粘纸,有的不粘纸的情况?
玻璃胶不是用来粘纸的,所以粘纸和不粘纸都不会影响实际使用;但粘不粘纸与纸质及玻璃胶一些特性有关,首先纸张的材料、质地不同对粘纸影响很大,如纸质纤维较疏松,则玻璃胶容易润湿纸张,从而粘纸;其次玻璃胶也有影响,初步分析与固化速度有一定关系,如低档胶固化慢,容易粘纸。
8.为什么已固化的透明酸胶胶条拉伸后变白?
因为很多酸胶中加入固体填料,以增加强度,拉伸后固体填料表现出白色,所以看起来发白;这种情况多出现在国产胶中,由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别,但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响。
9.为什么玻璃胶深层固化慢?
深层固化与使用环境有很大关系,一般情况下,在温度低,湿度大的环境中玻璃胶固化较慢;另外在通风不畅的环境中固化也慢;再有不同档次的玻璃胶其固化速度差别较大,特别是国产胶,低档胶固化速度比高档胶有明显的区别,在环境温度低时这种差别尤其明显,所以建议国产低档胶尽量不要在规定的下限温度(5℃)附近使用。
10.为什么玻璃胶固化后会收缩?
所有密封胶在固化后都会收缩,但高档胶与低档胶在收缩率上差别很大。比如:高档胶固化后只收缩5%,低档胶则可能收缩在30%或以上,这是因为低档胶加入填充剂,而填充剂在空气中会慢慢挥发,所以填充剂越多收缩率越大。
11.瓶口有少量油分离?
这是长期储存的正常现象,一般储存在3个月以上,但实践出现这种情....
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