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水性胶粘剂干式复合过程中产生白点胶斑的几种常见原因！
涂胶量不足或不匀
由于涂胶量不足而产生的白点胶斑在复合下机时就能观察到。在干式复合工艺中，涂布的胶黏剂必须能填平油墨和薄膜表面的凹凸，才能避免产生明显的白点胶斑等外观缺陷。采用水性胶粘剂干式复合生产轻量包装产品时，水性胶黏剂的经济涂布量为1.8～2.2g/m2，工作浓度为42%（不同品牌的水性胶黏剂其工作浓度可能会有所差异），一般采用线数为180线/英寸、网穴深度为32μm的涂胶辊进行涂布。由于这种涂胶辊上的网穴开口度较大，如果涂胶辊表面发生磨损，就会对涂胶量产生较为明显的影响。因此在水性胶黏剂干式复合过程中，操作人员更要经常检测涂胶辊的实际涂胶量，避免因涂胶辊磨损过度导致涂胶量不足。
另外，水性胶粘剂涂胶量的均匀性也是一个非常关键的因素，如果涂布不均匀，必然会存在局部涂胶量过小的情况，从而产生白点胶斑。因此我们要特别注意以下两个问题：
①刮刀的装配要平直，不能发生扭曲，并应将刮刀角度和压力调节适当，以保证均一的刮胶效果；
②正常生产时，刮....
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