四、复合膜起皱问题？

（1）薄膜厚度不均，卷取发生皱折。进厂之薄膜除考查平均偏差外，其两端厚度尺寸偏差也应注意，另外对于CPP、CPE其轴底往往易出现皱折。

（2）薄膜受潮以及印刷面上墨不一样引起的垂度。

（3）薄膜速度与涂布辊速度存在偏差。有些机型的干式复合机，在涂布辊与复合辊之间设有行程张力（速比），其调整依靠复合辊与涂布辊之间的线速度差。如果调整不当就易形成皱折。

（4）导向辊平衡失调造成薄膜运行不平稳。

（5）涂布量过多，印刷基材、接着剂层和复合基材伸缩偏差。

（6）张力控制不当，其中一种太大，另一种太小。

（7）干燥箱过分加热，引起薄膜过分伸缩。

对策：

（1）不用形状差的薄膜。

（2）对于易受潮薄膜（塞璐玢、尼龙、维尼纶、EVA）采取防潮措施。对于印刷垂度大的薄膜调整收卷张力或采取加填纸张的方法平衡收卷面的平整度。

（3）定期检查导向辊的水平以及复合速度与涂布辊速度的差异（进口干复机大多有显示）。

（4）加强涂布量管理防止涂布量过多。

（5）调整张力。

（6）调节干燥箱温度

五、复合起泡问题？

（1）薄膜润湿性差。引起薄膜润湿性差的原因主要是因为生产厂家在制造薄膜时所添加的爽滑剂、抗静电剂在贮存过程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面张力；另外薄膜在加工过程中电晕处理强度不够或贮存时间过长，表面张力下降也是造成薄膜润湿性差德重要原因。

（2）油墨对胶水的吸收或排斥。以OPP塑料复合油墨为例，大多数油墨厂商都采用氯化聚丙烯/氯化EVA或氯化聚丙烯/EVA/氯乙烯醋酸异丁基醚这样的体系，采用第一种体系，油墨组分中其树脂含量大约在12％左右。如果采用后一种体系，各种组分搭配合理，制造的白墨的树脂成分可提高到15％以上，不但可大大提高油墨同接着剂层间的剥离强度，也可形成致密的树脂层，减少油墨对接着剂的吸收；另外制造凹版油墨白墨的钛白粉国外均有专门牌号，例如R-670,为AL、有机物处理，由于国内较难买到，通常采用的都是通用型，若含Zn处理剂会对聚氨酯胶粘剂起某些不良反应。

（3）由于低温导致润湿差：一是由于接着剂主剂由于低温造成液温下降，配好的胶水粘度升高而润湿性差；二是由于薄膜受低温影响，胶水涂布后流动不良造成阻塞而润湿性差。（4）干燥箱温度过高，胶水起....