摘要：介绍了国内外功能性织物印花用胶粘剂的发展过程，主要综述了低温交联型、光固化型、防水透湿型和耐热耐氧化型功能性织物印花用胶粘剂的结构特点、制备和性能。最后对功能性织物印花用胶粘剂的发展方向进行了展望。

　　关键词：胶粘剂;织物印花;功能性

　　中图分类号：TQ437.5 文献标志码：A 文章编号：1004-2849(2014)01-0042-04

　　0. 前言

　　纺织行业不断运用新方法和新工艺对纺织品进行改性，以提高其质量和发展新品种(如在室温或低温时对纺织品表面进行理化改性、增加纳米涂层等)，进而赋予纺织品各种新的功能[1-2]。纺织品用胶粘剂主要应用于纱线上浆、涂料印染、织物涂层整理、无纺织物加工和纺织品粘接(如纺织品与塑料、橡胶、陶瓷和金属等材料的粘接)等多种工序。其中，印花用胶粘剂的使用量相对最大，其主要作用是将染料或颜料黏附在织物上，是一种可赋予织物各种图案的印花工艺。印花用胶粘剂除必须满足产品耐洗和美观外，还必须具备一定的功能，以达到与纺织品的应用相匹配的目的。因此，印花用胶粘剂有利于促进新型纺织品的开发[3]。具备不同功能[如环保型、防水性、透湿性、耐热性、耐氧化性、抗菌性和抗UV(紫外光)辐射等]的织物印花用胶粘剂可满足不同领域的应用需求：低温交联功能型印花用胶粘剂，具有节能、环保等优势;防水透湿功能型印花用胶粘剂，可使织物在潮湿环境中保持黏性且不影响织物的透湿性;耐污、耐候、耐热和耐辐射等多功能型印花用胶粘剂，可使织物经久耐用。本研究主要针对低温交联型、光固化型、防水透湿型和耐热耐氧化型等功能性织物印花用胶粘剂的结构特点、制备和性能等方面的研究成果进行综述。

功能性织物印花用胶粘剂

　　1.1 低温交联型

　　传统的织物用胶粘剂在合成过程中常引入某种交联单体(如N-羟甲基丙烯酰胺等)，但该胶粘剂与织物的粘接过程中，经高温(140~150 ℃)焙烘后易释放出游离甲醛[4];通过改进胶粘剂组分后，可将焙烘温度降至100 ℃左右。研究结果表明：当涂料印花用胶粘剂的基体树脂是丙烯酸酯类共聚树脂时，相应胶粘剂的焙烘温度在80~100 ℃时即具有良好的黏附力[5-8];当该胶粘剂的固含量为44%、w(总乳化剂)<2.0%和微乳胶粒的平均粒径<50 nm时，其经100 ℃烘干后即可粘接成膜，并且涂膜透明光亮。

　　Hamilton 等[9]以AA(丙烯酸)、VAc(醋酸乙烯酯)以及两种类型的聚(丁二烯-AA)等为原料，合成的低温交联型丙烯酸酯胶粘剂与甲基丙烯酸酯改性小麦面筋蛋白互配，可成功制得复合织物印花用胶粘剂。王振东等[10]研究结果表明：以丙烯酸酯为反应单体，采用核/壳....