微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。该技术甚至是很多国家的成长途径。二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。

电子元件产品具有体积小、质量轻、性能高的特点,粘接技术被广泛应用于这类产品的组装。由于被粘材料种类繁多,使得用于电子元件的胶粘剂亦种类繁多,且技术发展迅速。如日本环氧树脂株式会社2002年推出了一种无卤含磷阻燃型环氧胶粘剂用于多层印刷电路板、半导体封装和电器与电子组件粘接；日本富士通株式会社2002年获得用氧杂环丁烷树脂组合物作为电子封装材料的专利；日本巴川制纸所株式会社、日本住友酚醛塑料株式会社、日本日立化威株式会社则分别报道了将丁腈橡胶和双马来酰亚胺化合物、聚酰亚胺组合物、苯氧树脂等用于半导体器件、印刷电路板粘接的研究。氯丁橡胶胶粘剂虽然由于其分子中含有极性氯原子,电绝缘性不好,但其结晶速度快,内聚力大,初粘强,粘接强度高,价格相对比较低,而且胶膜弹性和柔软性好,耐油、耐化学药品性良好,耐老化性优异。由于氯丁橡胶有极性,对各种材料在较大范围内都具有粘合性,因此,将氯丁橡胶胶黏剂用于电子元件粘接,仍有很好的市场。氯丁橡胶分子结构以反式-1,4-加成结构为主,结构的规整性和有极性使之结晶倾向性增大,这使得它在不进行硫化的情况下,也有较高的凝聚力,材料涂胶叠合后凝聚力迅速提高,但也导致了其耐寒性较差,低温下产生结晶使橡胶失去弹性(脆折温度为-35~-40)。作为溶剂型胶粘剂,氯丁橡胶胶粘剂在使用时不可避免地有溶剂挥发,存在对环境的影响问题；此外,在高温时氯丁橡胶的结晶性将丧失,从而导致其粘合力急剧下降, 这对于许多需要用于高温环境, 或使用过程中存在发热问题的电子元件是一个要慎重对待的课题。本文经过微谱技术近几年和有关企业合作就上述各方面问题的改进和应用研究作了一些攻克。

配方设计

氯丁橡胶胶粘剂主要由胶料、溶剂、增粘树脂、填料以及部分助剂组成。胶料是胶粘剂的主要成分,要求有良好的粘附性和润湿性、合适的结晶速度和门尼黏度；溶剂主要用于溶解胶料及调节胶粘剂的黏度；增粘树脂可增加胶膜的黏性或扩展胶粘剂的黏性范围；填料在胶粘剂中的作用视其具体品种而异,主要目的是为了改善胶粘剂在某些方面的性能如提高胶膜的尺寸稳定性、介电性、硬度等或为了降低成本；助剂主要有硫化剂、硫化促进剂、防老剂等,用于促进氯丁橡胶的硫化或改善高分子材料因热、光、湿等因素引起的老化破坏。

胶种选择

氯丁橡胶根据其性能和用途可分为通用型和专用型氯丁橡胶。通用型氯丁橡胶大致可分为硫磺调节型(G型)和非硫磺调节型(W型)。硫磺调节型氯丁橡胶采用硫磺和秋兰姆作为调节剂,由乳液聚合制得,结构比较规整,可供一般橡胶制品使用,故属于通用型。这种橡胶在主链中含有硫键,由于S=S键的键能远低于C=C或C=S键的键能,所以其贮存稳定性较差。非硫磺调节型氯丁胶采用硫醇作为调节剂,不含硫磺,不会形成因硫键断裂而生成的活性基团, 所以橡胶的贮存稳定性较好。

专用型氯丁橡胶指用作粘合剂及其他特殊用途的氯丁橡胶。这些橡胶多数为结晶性很大的均聚物或共聚物,具有专门的性质和特殊用途。在对电子元件胶黏剂进行配方设计中选择所用氯丁胶的种类时, 多数情况下会选用一些专用型的氯丁橡胶品牌, 并往往会重点关注以下几个方面的问题。

结晶速度

在电子元件应用胶粘剂进行粘合组装的过程中,考虑到操作流水线的高效和组装产品....