拼板是实木家具制作中一项重要的工艺。当你在尺寸不够的情况下可以通过拼板来得到大尺寸的材料（拼宽、拼长、拼厚）；你也可以用不同的材料拼接来达到美观的效果；同时你也可以通过小料的拼接来降低整块大料的变形率。

随着木工工艺的发展，拼板现在有很多种方法可以选择，下面我们主要介绍一种对于个人用户来说比较实用的方法。

一、工具材料准备

实木板材、锯、平刨、压刨、木工胶、夹具。

二、实际拼板

1、选料

选料关系到后期板材的完美性，首先要尽量规避一些木料的缺陷地方，例如节疤、裂纹、凹口等。然后注意所拼板的工艺要求，是否需要同色，要注意即使同一种材料颜色也可能会不一样。

2、材料处理

A、木工台锯切割出毛料（注意必须要比所拼料的实际尺寸大2-3cm，留出余量）

B、通过平刨、压刨等，处理出材料的厚度。注意：处理时要留出余量，例如要实际拼厚度为25mm的板，此处可处理成27-28mm的板厚。

组坯对于成品家具质量的影响非常大，不合理的组坯，可能会使成品家具发生严重变形，甚至断裂等一系列问题。此阶段我们要注意以下几点：

A.木材纹理的排列，尽量按照“头靠头，背靠背（即木材是树根到树梢的方向还是相反的）”的原则；

B.色差排列，有时候无法避免板材之间有色差，那排列是尽量把颜色相近的放在一起，使整体的颜色逐渐变化，俗称“渐变排列”。

C.切面与早晚材：注意弦切面、径切面和早材、晚材的排列，尽量交叉搭配。图片

将木料排列后，我们开始涂胶贴合，贴合好后，用木工夹具夹持，此处注意：对于新手来说，拼比较薄的木板，上夹具用力后，拼板胶合部位会弯曲弓翘，我们只需裁切两块平整的木料，用家具夹住两头就可以解决了。

拼板工艺流程及基本要求

基材及胶水准备

●一）木材水份处理：

含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。

原因:木材的特殊性 ( 各向异性 ).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.

不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差

Moisture Related Defects受含水量影响而导致的缺陷

Open joints 开裂

Step joints 接口高低差

Sunken joints 接口下陷

Warpage, gaps弯曲,缺口

RF burning, uneven heating, low temps 高频胶烧,不均匀受热,低温.

Fuzzy surface grain 模糊的表面木纹

基材及胶水准备

二）木材表面处理：

木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材 相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。

原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀.

Surface Preparation基材表面处理

All surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing

基材表面处理应在用胶前24小时之内进行.

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