1、如何提高生产效率？

       制定生产计划，加强车间管理；明确员工职责，做好分工协作。

       将助剂分类称量，单独放置，保证取用方便。及时做好车间的清扫和整理。

配备高压水枪，及时清洗反应釜。配备后消除罐和储料罐。实现半连续生产。

        在保温阶段完成下一釜的预乳液制作，具体办法是：如果连续生产，则将预乳化原料全部加入并搅拌充分；如果半连续生产则，只需将水、乳化剂和主要单体加入搅拌均匀即可，分别放置的助剂待到开始生产时再行加入。

        提高过滤速度。过滤机的方式不可行。简便快捷的方法是：将200L双口塑料桶立式对称剖开、在支架上略微倾斜平并在底端桶口加装塑料阀门，下铺钢网、上铺尼龙滤布；以达到增加触面提高速度的目的。

2、如何减低车间的气味？

改善车间通风条件。

杜绝跑、冒、滴、漏现象。

提高冷凝器的冷凝效率。

3、如何更好的控制反应温度？

       反应温度过高，会使聚合反应速率提高，平均分子量降低，乳胶粒数目增大，粒径减小；同时，乳胶粒布朗运动加剧，乳液稳定性降低。当温度大于乳化剂的浊点时，乳化剂失去稳定作用，导致破乳。因此，一定要按照工艺设计要求，严格控制反应温度。

       低于工艺要求温度1～2℃时，可继续滴加预乳液和引发剂；同时采用定时加热的方式升温。一般而言，温度计显示升高0.1℃时，即可停止；随后反应液温度会自然冲高2～3℃.这就是所谓的“马太效应”。

       如果釜内温度与工艺要求温度相差较多，则应当加热升温，同时停止滴加，待温度达到要求后再开始滴加，滴加结束时间顺延。强行滴加会加大“喷釜”的危险性。

        高于工艺要求温度1～2℃时，可继续滴加预乳液和引发剂；同时采用定时打冷的方式降温。一般而言，温度计显示降低0.1℃时，即可停止；随后反应液温度会自然降低2～3℃.

       高于工艺要求温度3℃以上，应立即降温，同时停止预乳液和引发剂的滴加；如果釜内温度已大大高于要求温度，应立即打冷降温，停止滴加；同时疏散全部工作人员，以免发....