橡胶的燃烧实质上是在高温下橡胶发生分解，生成的可燃性气体在氧和热的作用下发生燃烧。所以，阻燃的常用方法是向高聚物中加入橡胶阻燃添加剂，以降低燃烧物表面温度，稀释可燃物分子浓度和切断氧气的供给来达到阻燃的目的。

阻燃剂按使用方法可分为反应型和添加型两大类。反应型阻燃剂作为中间体在高分子材料合成过程中参加反应，键合到高分子的分子链上起阻燃作用。添加型阻燃剂是在高分子材料加工过程中通过物理机械方法与高分子材料混合在一起以达到阻燃的作用。添加型阻燃剂又分有机阻燃剂和无机阻燃剂。由于各种橡胶的分子结构不同，因而在橡胶阻燃添加剂的品种和用量的选择上有较大的差异。

通过加入反应型阻燃剂作为中间体，将橡胶进行化学改性促使橡胶线性大分子发生交联或在橡胶聚合物主链上导入阻燃元素，使橡胶分子本身带有耐燃性。

近年来，采用化学改性方法制备阻燃橡胶取得了一些进展。但尚未在工业中大量采用，国内外的研究者通过化学改性在天然橡胶主链上引入氯原子，制得阻燃和物理机械性能优良的氯化天然胶。在制备硅橡胶时采用新的引发体系，在硅橡胶主链上结合大环配体，可有效提高硅橡胶的热分解温度，增加热分解产生的不燃残渣，减缓可燃性气体的释放速度，从而有效提高硅橡胶的阻燃性能。将丁腈橡胶....