研究了丁腈橡胶增塑剂对丁腈橡胶(NBR)低温性能、硫化特性、力学性能和老化性能的影响。并将丁腈橡胶增塑剂与常用增塑剂DOA，DOP进行对比。

结果表明，添加含醚基的丁腈橡胶增塑剂TP290B和含醚酯基的TP295使NBR硫化胶的玻璃化温度明显降低，低温拉伸性能和低温脆性性能优于DOA和DOP。丁腈橡胶增塑剂TP290B和TP295对胶料硫化有一定的促进作用，硫化胶的100%和300%定伸应力较高。TP295在热空气老化条件下具有良好的热稳定性，而TP290B较易挥发。

增塑剂能够改善高聚物的加工性能，降低熔融温度和玻璃化温度，减小熔体粘度，增加流动性 而被广泛应用。通常增塑剂是难挥发的粘稠状液体或易熔化的固体[1]。理想的增塑剂应具备与树脂相容性好、增塑效率高、挥发性小、迁移性低、耐久性好、稳定性好、无毒等特点。

邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DOP)作为NBR常用的增塑剂，表现出良好的增塑效果和较好的耐寒性，但近年来美国癌症研究所(NCI)和 食品及药物管理局(FDA)提出DOP可能致癌，欧盟和美国禁止3岁以下儿童玩具和用品使用包括DOP在内的6种邻苯二甲酸酯类增塑剂。因此环保无毒增塑剂的开发与应用引起了广泛的关注。

本文研究环保型增塑剂TP295(通过FDA认证)和TP290B以及常用增塑剂DOA[己二酸二(2-乙基己)酯]、DOP对丁腈橡胶各项性能的影响。

实验原材料。NBR，3445(丙烯腈质量分数为34%);增塑剂TP295(己二酸烷基醚酯)，TP290B(烷基聚醚);其他配合剂均为橡胶工业常用原....