塑料应用着色剂性能特性

一、怎么使用着色剂？

由于各种树脂,塑料化学结构不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度（软化点以上），温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色剂在规定的稳定下不发生明显的颜色变化。塑料着色主要是无机和有机颜料，要求其具有较高的着色强度和艳度；良好的透明性或者遮盖性、分散性、耐候性、热稳定性、化学稳定性、电气功能、环保性能等。着色力大小。着色力大小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显著提高，如今有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。分散性。着色剂在聚合物中只有比较容易以微小的粒子状态均匀分散，才能获得良好的着色效果。由于颜料含有很多聚集粒子，因此必须经高剪切力的分散以打碎大聚集体，形成小聚体而达到要求的粒子细度，才能获得理想的光学效果。采用对颜料表面处理等方法可以将颜料加工成一定实用形态，如色母粒，可以有效地改善颜料的分散性。另外添加一些助剂也可以改善着色剂的分散性。耐光和耐候性。一般来说无机颜料光稳定性比较好，在有机着色剂中，酞青系、喹吖啶酮系、二恶嗪、异吲哚啉酮等有机颜料的耐光性十分优异，可以与无机颜料相比拟；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性、耐迁移性。

二、使用着色剂应该具备下述的各种应用特性：

1、优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标之一，着色剂耐热稳定性良好，可防止在受热时因分解或晶型变化而导致颜色的改变。尤其对某些要求更高成型温度下的树脂，如聚酯,聚碳酸脂的着色更应选择热稳定性高的着色剂。

2、优异的耐迁移性能，不发生喷霜现象：基于着色剂分子与树脂之间结合力大小不同，随其添加剂（如增塑剂及其他助剂）颜料分子从树脂内部迁移到自由表面上或渗透到邻近塑料中。这种迁移作用与树脂分子结构,分子链的刚性,紧密度有关，也与颜料分子极性,分子大小,溶解与升华特性有关。通常可采用着色塑料与白色塑料（如PVC）在80℃，并施加1KG/cm2压力，接触24h，视其在白色塑料上的迁移程度评定其耐迁移性能。

3、与树脂具有良好的相容性与易分散性能，着色剂不应与塑料组分发生反应或被塑料中残余的催化剂,助剂所分解而影响着色制品质量；着色剂应具有优良的易分散性,粒径细微且分布集中，以获得满意鲜艳度,光泽度,透明性，并防止产生着色强度降低，形成斑点或条痕，乃至降低其机械强度，甚至在原浆着色过程中喷丝头的堵塞。

4、户外使用的塑料制品着色用的有机颜料更应具有优良的耐光,耐气候坚牢度。

5、用于电缆材料及其某些工程材料的着色树脂，其着色剂的加入应具有特定的电性能，其中电讯材料聚乙烯着色剂应保证颜料生产过程中水洗彻底，不含有电解质杂质，具有规定的阻抗值。

6、食品包装以及玩具用的着色塑料，如Pb，Cr，As，Hg等小于0.5µg/g；要求着色用的颜料为无毒或低毒，LD50(小白鼠)500~5000mg/kg体重（以铜酞菁颜料为例，P.B.15，P..G.7，其中LD50>1000mg/kg。应限制其中重金属含量，必须在我国规定的食用合成色素的使用范围和最大用量之内使用，不可超过，更不可使用未经国家批准的合成色素。同一色泽的着色剂混合使用时，其用量不得超过单一着色剂的允许量。固体饮料和高果糖浆及果味饮料着色剂加入量按该产品稀释倍数加入。这样才能保证食用的安全性。