传统的铬酸粗化对环境有严重污染。选用高锰酸钾替代铬酸粗化ABS塑料，在塑料基体上化学镀镍后电镀铜镍，探讨了粗化时间、温度和高锰酸钾浓度对化学镀镍层品质的影响，并以化学镀镍层的表面状态和结合力为评价标准，确定了高锰酸钾粗化的最佳工艺。结果表明：20g/L高锰酸钾，粗化温度70℃，粗化时间40min时的粗化效果最优；所得的铜镍镀层光亮、均匀，实现国家标准品质需要；高锰酸钾最佳粗化工艺下粗化效果良好，可满足生产需要，且对环境污染小，具有广阔的应用前景。

塑料表面金属化可以使之兼具金属和塑料的优点，极大地拓展了塑料的应用领域。选用电镀使塑料表面金属化，关键在其表面的前处理，形成最佳的粗糙度，从而使敏化、活化、化学镀等顺利进行。

目前，国内塑料电镀普遍选用铬酸粗化，虽然粗化效果显著，但步骤繁琐，且会产生含铬污水，严重污染环境，在一定程度上阻碍了塑料电镀的开发。为了减少环境污染，新的塑料镀前处理工艺和方法有待开发。

本实验以高锰酸钾替代铬酸对ABS塑料进行粗化前处理，研究了粗化时间、温度以及粗化液浓度对镀层品质的影响，并与传统铬酸粗化工艺进行对比，以期实现与铬酸粗化相当的镀层品质。

一、实验设计

1.1 　材料与工艺

1.2　工艺流程：

ABS塑料—去除内应力—化学除油—水洗—酸洗—水洗—粗化—水洗—中和还原—水洗—敏化—水洗—活化—水洗—还原—水洗一化学镀镍—电镀铜镍。

化学除油：16 g/L NaOH，18 g/L Na2C03，14 g/L Na3P04，5〜8 mL添加剂（OP乳化剂），温度45 ℃，时间 20～30 min。

酸洗：56 g/L H2S04，温度 50～52℃，时间 2 min。

高锰酸钾粗化：5～25 g/L高锰酸钾，20 g/L NaOH，温度 40～80 ℃；，时间 10～50 min。

铬酸粗化：380～430 g/L三氧化铬，400～440 g/L硫酸，温度50〜60 ℃，时间20～30min。

中和还原：30 ....