电镀是工业产品的防护盔甲与美容师，是制造业里不可或缺的一环。随着电子、汽车、航空、航天、轻工业、机械工业的发展，电镀工业已逐渐融合并进入了多个产业的加工生产工序，与高端技术产业相配套。虽然电镀行业现在被环保问题困扰出现一些去电镀技术，但由于其所特有的技术经济优势，以及新的环保和高性能电镀技术的出现，在电子、汽车等领域获得了新的发展，电镀工厂的装备水平，也跨上了一个新台阶。

智能装备助力电镀行业向更高水平发展

电镀装备属于非标准设备，以往电镀设备五花八门，从电镀电源到电镀槽体，从挂具到电镀自动线，都是各行其是，没有统一的标准，这是电镀产品质量波动较大，效率较低的一个重要因素。

以镀槽设计为例，早期电镀槽的设计大都只根据所加工产品形状大小来粗放地定出容量，没有标配概念，电镀生产的效率、电能和材料的节省、产品的质量等都难以做到有效的控制。因此，在电镀产业升级过程中，对包括电镀槽在内的装备进行标准化设计和制造，是一个重要的趋势。这包括电镀电源的节电模式，汇流排的有效截面积和导线配置，电镀自动线的标准配置等。而镀槽配置包括阳极、搅拌与过滤、槽上处理系统、清洗槽的进出水配置等，都要做出科学合理的设计。

电子电镀对装备的依存性非常高，从印制板电镀到卷对卷电镀，装备是生产工艺得以实施的重要保证。高速电镀和连续生产的电镀过程，都离不开先进的电镀设备。事实上，机械电镀和其他装饰性电镀，同样对装置有着重要依存性。重要的是，规范的装备不只是生产效率和产品质量的保证，更是环境保护和污染治理的需要，在生产线上实现治理和分类排放管理的设备配置，将成为主流的电镀装备模式。在管理控制上，今后将能通过显示屏适时观察电镀制造中的表面过程，就如在显微镜下实施芯片引线互联一样。

随着用工成本的不断提高，中国电镀产业的性价比优势受到了很大挑战。有危机的地方就有机遇，最近几年，随着传感器技术和软件技术的提升，生产线上的许多工种都可以让自动化机器人来完成了。如：上挂有自动上挂机；镀槽已经实现全程无人化操作自动设备；运用核潜声纳检测技术的自动添加系统，自动检验系统，全程自动无水无排放EVD电镀生产线，电镀大型数据中心建设使用；电镀ERP专用软件等等。这些不但能让我们电镀产品的质量更稳定，还可以减少大部分用工量，让中国电镀制造拥有再次腾飞的底气。

中国电子科技集团公司第二研究所开发了系列标准化的电镀生产线，包含全自动和常规手工各种模式。各系列根据客户产品、产能等要求有对应的型号可供选择，其中全自动电镀生产线是主要采用人机界面、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机（PC）、变频器等电气元件来集中控制，具有较高的智能化、自动化。行车速度可根据工作实际需要使用变频器对电机进行无级调速；在人机界面上可以修改工艺参数，实时显示行车工作状态，对全线能够实现全天性的监测、记录，并可以和打印机、工控机实行通讯，以书面形式显示信息内容。如其高速镀锡自动生产线，用于极大规模集成电路封装外引脚的全镀锡生产，全线自动控制、封闭生产，解决了QFN和LQFP集成电路封装中外引脚镀锡生产线自动上下料、镀槽阳极屏蔽、掉料保护等关键问题，突破了QFN直线单边工作防止料片弯曲技术、阳极屏蔽提高镀层厚度均匀性技术。

中国电子科技集团公司第二研究所系列电镀生产线

新技术更好地满足电子电镀的需求

3D封装和印制板制造是典型的电镀制造在电子工业中的应用。现在芯片制造已经离不开电镀技术，因为集成电路中连线已经发展为纳米级，原来真空镀铝工艺不能满足需求，改用大马士革结构后，由电镀铜来完成使线宽从90纳米向25纳米以下发展。这种技术趋势的延伸是微制造中的电解成型，包括微型机器人构件的电沉积制造等，将是电镀技术的重要发展趋势,特别是采用了激光直接成型技术，使过程大为简化，使得这项技术倍受青睐，市场需求不断增长。这一技术的特点是在3D异型结构材料上通过激光处理，在需要....