一、前言 

        在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？本文提出作者的看法和意见，与读者共同商榷。 

         二、阴极电泳涂装典型工艺流程： 

        产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。 

        三、质量控制 

        从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序： 

       清除焊渣、毛刺； 除油除锈； 磷化(含表调)； 水洗； 电沉积后洗； 干燥固化。 

         1.清除焊渣、毛刺 

        该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。 

       该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。 

        质检要求：毛刺打平，焊渣除净。 

        2.除油除锈 

        该工序是表面处理最为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。 

        该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。 

        质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。 

        3.磷化(表调) 

        电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。 

       影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，最主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。 

         质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3 μm。 

         4.水洗 

        磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果： 

        A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量； 

        B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现....