油水分离装置

在脱脂过程中，从被涂物上除下的油、尘埃等都滞留在脱脂槽中。油几乎被脱脂剂乳化溶解在槽液中，达到7000mg/L的界限后，就会漂在液面上。另外，工艺要求脱脂液中的油浓度应小于3000mg/L（一般不允许超过4000mg/L）。

在乳油点之前若更新脱脂液，使其恢复处理性能，则可节省药剂和废弃物的处理费，为此，通常采用将槽液中的油分离除去的方法。

各种油水分离方式见表18.1

工业涂装领域常用的油水分离方法有加热油水分离法、超滤膜分离法、吸附净化法。

加热油水分离法

将含油脱脂液送入热油分离器，如图18.9所示，加热破乳、油漂浮到槽的液面，经吸油口收集，流入储油槽。脱油后的槽液经液位的挡板，除去较重的沉淀后返回工作槽。

超滤法再生脱脂法

经过预过滤（除去粗的垃圾、铁粉和渣等）的含油脱脂液，经超滤膜浓缩净化，UF液（不含油的脱脂液）返回工作槽中。

超滤方法油水分离是一项先进技术，其流程如图18.10所示。保持脱脂液中油分一定，能大大延长槽液的更新周期，如图18.11所示。一般UF膜耐温性差，不适用于50~60℃的脱脂液的油水分离。现在采用耐温性优良的陶瓷超滤装置，运行性能良好。

吸附除油法

亲油不亲水的材料不断与含油脱脂液接触，能捕捉吸附槽液中的油污。转动装置带动吸油带以待定的转速在辅槽内不停旋转，将吸附的油污经挤油口挤至储油桶内，如图18.12所示。

磷化除渣装置

在锌盐磷化成膜过程中，不可避免会....