虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和物理特性。因此，当检测出漆膜缺陷时，就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决办法。电泳施工中最常见的漆膜缺陷有涂膜粗糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等，造成这些缺陷的原因不是单一的因素，下面简单介绍一下漆膜缺陷的原因及防止办法。

（一）漆膜粗糙（肉眼可见小颗粒）

        1.产生原因

          ①槽液颜基比过高。

          ②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。

          ③电泳槽由于过滤不良，使槽液杂质离子过多，电导率偏高。

          ④槽液中助溶剂含量偏低。

        2.防治方法

          ①与供应商协商，提供低颜基比涂料，以便调整槽液。

          ②加强前处理液的过滤，降低磷化液的残渣含量，严格控制磷化后冲洗的水质，以及浮在工件表面上的磷化残渣；定时清洗挂具疏松污垢等。

          ③加强电泳槽液的过滤。定期清洗、更换过滤装置，严格控制槽液的PH值和碱性物质的带入，防止树脂析出。

          ④定期检测槽液溶剂的含量，若偏低应及时补加溶剂。以确保槽液的稳定。

 （二）缩孔、陷穴

       1.产生原因

          ①槽液颜基比失调，颜料含量低。

          ②被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。

          ③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。

          ④电泳后冲洗液混入油污。

          ⑤外来油污污染电泳涂膜。

          ⑥烘干室内不干净、循环风内含油。

       2.防止方法

         ①调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量。

         ②加强被涂工件脱脂工序的管理，确保磷化....