近几年随着环保政策的日趋严格，环保型涂料迅速增长。无溶剂挥发的100% UV体系由于固化速度快、涂装成本低、漆膜性能优异等特点，增长尤为迅猛，被越来越多地应用于地板漆、OPV等领域。

然而，100%UV体系要达到低光甚至全哑却不容易，原因在于这种体系不含挥发物，漆膜收缩幅度小（仅有双键聚合反应的收缩因素）而难以消光。

本文将介绍，通过选择合适的消光粉，采用“聪明”的配方，有针对性的控制固化和设备参数，可以显著的影响消光程度、获得理想的消光效果。

充分利用这些可用的影响因素，甚至有可能生产出全哑涂料。

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根据漆膜厚度，选择合适的消光粉

通常，传统的溶剂型涂料体系随着膜厚的增加，哑光的涂层表面的光泽会提高，使得高膜厚的涂料体系难以消光。但是100% UV固化涂料中光泽随膜厚的增加而变化的现象与此并不一致。在一定的膜厚内，光泽随着膜厚的增加而提高，到一定的膜厚后，光泽反而会随着膜厚的增加而降低。

如图1所示，添加细颗粒的消光粉ACEMATT® OK 607和ACEMATT® 3600时，可以观察到，从膜重低于20g/m

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开始，光泽随着膜厚的增加而降低；而添加粗颗粒的消光粉ACEMATT® HK 440时，至膜重为36g/m

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处，光泽随着膜厚的增加而提高，如进一步增加膜厚，光泽也会随着膜厚的增加而降低。

将用一个模型来描述涂料的消光与膜厚的关系。用于模型中的二氧化硅消光粉是粗颗粒的ACEMATT® HK 440 和细颗粒的 ACEMATT® OK 607（仅作模型展示，并非UV首推），以大小均匀的球形粒子的....