前言：

利用UV或EB能量辐射固化液体涂层材料的机理现在已经众所周知了。工业涂料的应用在基材上改善某些表面性能(低光泽、耐沾污)和某些机械性能，如耐磨性或抗划伤。

表面和机械性能是树脂、引发剂、填料和添加剂的精心选择和组合控制的，还必须考虑基材的附着力和uv固化配方的粘度，根据最终用途，工业涂料可能需要改善多个性能特征。

但工业涂料的配方需要权衡取舍，可通过添加一些填料来控制配方的耐磨性，这通常会增加配方的粘度。消光剂可以用来控制光泽度，但它们通常会对最终涂层的耐磨性产生负面影响。

耐磨性和抗划伤性是许多涂层应用的关键，但提高其中一种性能的参数可能会降低另一种性能。

添加超细聚酰胺粉末似乎是一种简单的方法，可以达到性能的平衡，获得部分或全部的机械性能和表面性能，同时保持良好的基材附着力和低粘度配方。

本文介绍了超细聚酰胺粉末、超细共聚酰胺粉体和二氧化硅添加剂在制备紫外光固化体系时的行为。

研究了紫外光固化配方的粘度、光固化改性、光泽度控制、涂层的摩擦性能、涂层内添加剂的分散性和耐磨性。

1、实验｜光固化配方

基础的聚氨酯丙烯酸酯配方(表1)由丙烯酸单体的混合物组成，如丙烯酸异冰片酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸低聚物。

此配方推荐用于刚性和柔性塑料基材上的面漆。在加入超细聚....