在环保和能源节约要求不断升级的大环境之下，紫外光固化涂料以其显著的优势已在各涂装领域广泛使用。面对日趋成熟的市场应用，各厂家之间的涂料研发技术的差别也进入的细微化，随之对施工过程中出现的各类问题的是否具有完全的把控能力，已成为各UV涂料生产企业完成“质量取胜“的重要砝码。

　　一.辊痕施工

　　辊涂施工在UV涂料施工中是最为常见的方式之一，以其高效、节约的方式位居各类施工方式应用量的首位，它在涂装过程中容易出现以下问题：

　　1.涂层流平性(辊痕)

　　造成涂层辊痕的因素是多方面的，辊痕的起因是橡胶辊与金属辊相互接触进而分离的瞬间产生的，通常可以从辊表面直接看到，此时的辊痕称为第一次辊痕。胶辊与被涂饰表面接触后，在被饰物表面出现辊痕，称为第二次辊痕，也称最终辊痕。辊痕的粗细与以下几个因素有关。

　　a.UV涂料的流平性能，即：UV涂料的流平性越好，辊痕也不明显;

　　b.涂层的厚薄：涂层越薄则辊痕越细;

　　c.胶辊的表面粗糙程度与弹性：胶辊表面越光滑，辊痕越不明显，弹性越好，辊痕越细;

　　d.流平时间越长，辊痕越细。

　　要使涂层的辊痕尽可能的小，须综合上述几方面的因素进行处理。首先要求UV涂料流平性好，其次调整涂层在适当的厚度，辊轮损坏应更换，适当延长流平时间。但是不可能完全消除辊痕，这是辊涂的缺点。辊痕的缺陷及处理方法适合于各种基材的情况。

　　2.漆膜物性

　　通常辊涂漆的涂布量为10~60g/m....