浅谈汽车车身材料轻量化及涂装技术对策
1 概述
由于环保和节能的需要,汽车轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。汽车轻量化就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下,尽可能地降低汽车的整备质量,从而提高汽车的动力性,减少燃料消耗,降低排气污染。研究表明:
1) 汽车质量每减少100kg,可节省燃油0.3~0.5L/(100km);
2) 减少CO2排放8~11g/ (100km);
3) 加速能提升8%~10%;
4) 制动距离缩短2~7m。
汽车车身轻量化是汽车轻量化的重要环节,汽车车身轻量化途径如下:
1) 轻量化材料应用:高强度钢、铝合金、非金属材料等;
2) 优化结构设计:CAE/CAM/CAD一体化设计、模块化设计等;
3) 先进工艺应用:热成型、液压成型、激光焊接、滚压成型等。
其中轻量化材料的应用是目前汽车车身轻量化发展的主要方向。越来越多的车企都在积极研究使用轻量化材料来使汽车轻量化。
2 轻量化材料应用
2.1
塑料件的应用
塑料件在汽车上的应用历史已达50年。塑料件早已成为汽车车身的重要组成部分,其原材料技术、成型技术早已非常成熟。为了减少喷漆很多塑料材料厂已开始开发带颜色的塑料件。
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高强钢的应用
与普通强度钢材相比,高强钢具有更高的屈服强度和抗拉强度,因此,采用高强钢替代普通钢可以减小截面尺寸,节约钢材用量,从而减轻车身重量。早在2007年欧洲白车身会议资料显示,国外汽车高强钢已得到广泛而普遍的使用,举例[1]如下表1:
表1 国外汽车高强钢的应用实例
近几年来国内自主品牌汽车车身也普遍采用了高强钢,举例如下:
表2 国内汽车高强钢的应用实例
2.3
铝合金的应用
铝合金是汽车车身重要的轻量化材料,其强度高且质量轻,比重是钢铁的1/3,耐腐蚀性优越,经久耐用,更安全。铝合金早已广泛应用于汽车发动机系统、传动系统、行走系统、铝合金轮毂等零部件。国外各知名车企也都在纷纷研究、使用铝合金来做汽车车身,但目前铝合金还仅仅只用在豪华跑车和轿车车身上,其标志性实例如下表3:
表3 国外汽车铝合金的应用实例
其中最早大批量生产铝车身的是奥迪,第二是捷豹。在2015年捷....
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