影响汽车OEM铝粉漆中铝粉定向与发花问题的探讨
0 引言
铝粉(又称银粉)闪光漆具有特殊的装饰效果,其应用越来越广泛,特别是在汽车漆颜色中举足轻重。虽然银色车所占份额略有减少,但是银色还在占据主流颜色。铝粉由于它的片状结构而在涂料中存在排列定向问题,铝粉排列如果控制不好,颜色就达不到要求,并且对涂膜的抗发花会产生一定的影响,影响装饰效果1-4。因此如何控制铝粉排列并避免发花是每一个配方设计者及施工人员必须解决的课题。
1
实验方法和方案
1.1 基础配方:见表一
表一、铝粉漆基础配方
名称
数量
铝粉
7
醋酸丁酯
7
氨基树脂
8
聚酯树脂
32
CAB381-2溶液(15%)
15
CAB381-0.5溶液(20%)
5
环氧树脂(75%)
1
丙烯酸流平剂
1
溶剂
24
合计
100
1.2 所用设备:见表二
表二、实验设备
编号
名称与型号
1
自动往复机Sheen1132N
2
色差仪 X-rite
3
流变仪 安东帕MCR52
4
喷柜
5
涂-4杯
6
桔皮仪
1.3 施工工艺及涂装参数
试验底材:马口铁板
喷涂设备:自动往复机
喷涂条件:粘度14S/23℃ 喷涂环境温/湿度 25℃/32%
施工参数:雾化max*吐漆量4-5圈;气压 4-4.5bar;
喷涂遍数:两遍
中间流平时间:1min
喷涂道速:10道
烘烤前流平时间:常温5min
烘烤条件:140℃*20min
2 讨论
2.1 铝粉排列与发花
铝粉排列有两种简单形式,即杂乱排列(见图1) 与平行排列(见图2)。其中,杂乱排列为铝粉片状结构向各个方向均衡排列;平行排列为铝粉片状结构均与漆膜表面定向平行排列。
铝粉发花根本原因是铝粉局部排列不一致,即漆膜不同区域铝粉排列不同,如果涂膜部分铝粉排列定向好,其它夹插着铝粉排列定向不好的片区,就会使整个涂膜出现不规则的明暗斑块,形成发花。
2.2 铝粉排列的控制
2.2.1 铝粉杂乱排列的控制
下列情况下易出现铝粉杂乱排列情况,可依此来控制铝粉杂乱排列。
漆膜偏厚,特别是指单道喷涂漆膜较厚;
漆膜表干较慢;
漆料中组分相溶性不好,特别是树脂相溶性不好;
漆料在喷涂状态时有较强的触变性,或喷涂时黏度较高;
漆料中含有消光剂、填料等大粒径颗粒。颗粒越大,铝粉越趋于杂乱排列 ( 见图 3) ;反之,趋于平行排列。如铝粉漆中加入填料,分散细度大时,铝粉排列杂乱,随着细度下降,排列趋于平行。防沉剂和铝粉排列助剂的分散程度也会影响到铝粉排列;
漆料中酸、碱及储存等因素导致铝粉发黑后,铝粉排列也往往趋于杂乱。
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