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引

言

目前大多数工程机械企业钢板及型材预处理工艺一般采用抛丸后喷环氧富锌或水性无机硅酸锌底漆进行车间转序防锈，焊接成型后，再上涂装流水线，将原有的底漆采用抛丸方式去除，然后喷涂产品配套的底漆及面漆。此工艺存在防锈性能过赢浪费，经过试验后将喷漆防锈改为喷水性防锈液，由水性防锈液与钢板反应，转化为钝化膜，钝化膜提供钢板在车间转序阶段的防锈，焊接成型后，将原来的抛丸处理，改为干冰清理，然后喷涂产品配套的底漆及面漆。

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水性防锈液选型

1.1 

水性防锈液要求

   1）因钢板来料时，表面存在锈蚀、油污、水分等不良现象，工程机械行业一般采用抛丸除锈处理，因造价及成本原因，并未采用船厂钢板预处理的火焰除油及可溶性盐的方式，只是将重度油污进行擦拭除油处理后进行抛丸处理，抛丸处理在除锈的同时增加钢板的粗糙度，为后续涂装增加附着力，选择一款能适应轻微油渍同时又能起到防锈效果，不影响后续油漆性能的水性防锈液尤为重要。

   2）防锈能力参照磷化膜硫酸铜滴定法进行评判。

1.2 

水性防锈液试验

    该试验验证4种不同防锈液（703C、767A、XZ01、388A）的防锈能力，具体方案如下：

1.2.1 待试热扎板制样方法

为尽可能模拟现场状况，制样方式如下：

1）选择锈蚀程度一致的钢板裁切成80 mm×120 mm的样板。

2）将样板埋进黄土粉10 min（模拟灰尘和装卸污染）。

3）将样板分批装入抛丸机，抛丸时间固定3 min（局部有残留锈、黑点、油污等，均自动保留，不得复抛或加做任何超额处理）。

4）将样板编号，并贴上标签，对样板上有残留锈、黑点、油污等的部位用记号笔稍作标记，并拍照留档。

5）装箱运回实验室。

 1.2.2 试验方案

1）每种防锈液采用自来水调配5%浓度的水性防锈液100 L。为保证条件一致，每次取20L防锈液混合液。将试验板编号，进行喷雾处理，喷雾后钢板放置1 min后，将多余的液体吹掉，然后将样件平行排列，60 ℃烘干3 min，用硫酸铜点滴液检测防锈时效。

2）用精度1%秒的呼叫秒表控制。记录数据精确度控制在100毫秒，数据处理控制在1秒....